煉鐵工序在節(jié)能降耗上下足功夫，主要通過(guò)精細(xì)調(diào)整、優(yōu)化高爐空燃比，使煤氣充分燃燒，有效降低高爐自用煤氣消耗，與此同時(shí)，協(xié)調(diào)能源單位做好煤氣平衡，減少高爐煤氣放散。通過(guò)以上舉措，6月份煉鐵廠噸鐵煤氣凈回收量顯著提升，環(huán)比上月增加37.8立方米/噸。

　　煉鋼廠大力開(kāi)展轉(zhuǎn)爐煤氣回收節(jié)能降耗工作，通過(guò)提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量來(lái)降低生產(chǎn)成本。該廠抓好轉(zhuǎn)爐冶煉全程中活動(dòng)煙罩的升、降操作，利用停爐停機(jī)時(shí)間加強(qiáng)對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的清洗力度，提高煤氣回收率與煤氣純度；定期清理除塵凈化系統(tǒng)，避免氧氣直接被一次風(fēng)機(jī)吹走，既提高轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)氣量，又保證爐前除塵效果，降成本效果明顯。6月份，煉鋼廠平均煤氣回收量達(dá)145.61m3/t，有效降低回收成本 2.70元/噸，煤氣回收成本創(chuàng)效顯著。

　　軋鋼廠成立了節(jié)能降耗攻關(guān)小組，強(qiáng)化管理手段，堵塞“跑冒滴漏”；加強(qiáng)水、電、氣設(shè)備設(shè)施的技術(shù)改造，提高日常水、電、煤氣等能源的管控能力。通過(guò)一系列精細(xì)化管理的“組合拳”，該廠節(jié)能降耗工作取得明顯效果。今年上半年綜合工序水耗為0.16噸/噸材、綜合工序電耗75.3度/噸材、軋鋼綜合工序煤氣耗220.6立方米/噸材，均優(yōu)于公司計(jì)劃要求，綜合噸材水耗達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平。