鋼鐵料消耗是煉鋼工序的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，約占鋼坯生產(chǎn)成本的85%，鋼鐵料消耗的控制水平也是煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)管理水平及操作管理的綜合體現(xiàn)。為進(jìn)一步深挖內(nèi)潛，降本增效，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠積極對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，查找工序控制短板，針對(duì)瓶頸問(wèn)題成立攻關(guān)組，制定方案，落實(shí)各項(xiàng)措施，使鋼鐵料消耗持續(xù)降低，取得明顯效果。 

　　為持續(xù)降低鋼鐵料消耗，該單位建立了《鋼鐵料消耗攻關(guān)工序系統(tǒng)分析模型》，從原料質(zhì)量指標(biāo)、廢鋼料型進(jìn)購(gòu)、廢鋼收得率、鐵水單耗、熔劑消耗、鋼種比例、噴濺比率、事故倒鋼、連鑄工序清潔、廢鋼內(nèi)部循環(huán)消耗量、單爐出坯量等工序因素進(jìn)行逐項(xiàng)分析，通過(guò)優(yōu)化渣料模式，降低轉(zhuǎn)爐渣料消耗，提高含鐵輔料用量；定期測(cè)量槍位，維護(hù)轉(zhuǎn)爐爐型；優(yōu)化廢鋼配比，遵循轉(zhuǎn)爐熱平衡；規(guī)范人員操作，降低噴濺比率，實(shí)施低硅冶煉模式，降低出鋼溫度，提高出鋼碳；合理利用鋼水富余熱量，加大鋼包配加清潔廢鋼數(shù)量；控制連鑄生產(chǎn)事故，做好設(shè)備隱患處理，減少斷流重接次數(shù)；利用班后會(huì)總結(jié)分析當(dāng)班操作，技術(shù)人員引導(dǎo)、培訓(xùn)提高人員操作水平；樹立操作標(biāo)桿班組，統(tǒng)一班組操作模式；利用目標(biāo)清單管理及績(jī)效考核導(dǎo)向，提高管理人員的履職能力及降本增效的思想意識(shí)。 

　　5月份以來(lái)，該單位鋼鐵料消耗累計(jì)降低6kg/t，按照噸鋼鋼鐵料成本2.5元核算，累計(jì)創(chuàng)效約1095萬(wàn)元。