“隔空傳遞”奏出設(shè)備運(yùn)行“平穩(wěn)曲”

　　隔空祝福、隔空操控、隔空合唱等等都是信息化時(shí)代的代名詞，然而設(shè)備的“隔空傳遞”是怎么一回事?筆者帶你一探究竟。

　　原來，265㎡燒結(jié)制粒機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著燒結(jié)工藝中混勻料的制粒、運(yùn)輸給料任務(wù)。由于制粒機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為“電機(jī)-聯(lián)軸器-減速機(jī)”的剛性傳統(tǒng)模式，設(shè)備在運(yùn)行期間存在電機(jī)、減速機(jī)振動(dòng)大、電機(jī)啟動(dòng)電流大、設(shè)備更換、維修頻繁等現(xiàn)象，極不利于“厚料層燒結(jié)”降本增效工作深入開展。對此，公司設(shè)備技術(shù)人員在查閱大量資料后，通過剛性、耦合、永磁連接的對比、分析及同行業(yè)了解、咨詢，成功引進(jìn)了永磁聯(lián)軸器對265㎡燒結(jié)制粒機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)施了技改。

　　技改后，將原有的剛性連接方式變?yōu)榇帕B接，利用聯(lián)軸器永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用，完成力或力矩?zé)o接觸傳遞，實(shí)現(xiàn)能量的“空中傳遞”，使減速機(jī)、電機(jī)的振動(dòng)值由4.5mm/s降低至2.3mm/s，成功實(shí)現(xiàn)了設(shè)備平穩(wěn)順行。

　　“氣隙連接”譜出設(shè)備維修“高效曲”

　　“以前，聯(lián)軸器更換項(xiàng)目按照孔打磨、油浴加熱、安裝、百分表打表、塞尺測量、設(shè)備地腳墊片增減、空載試機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)間至少需要10小時(shí)，而永磁聯(lián)軸器的安裝校正無需加熱、無需打表，維修時(shí)間只需5小時(shí)，維修效率提高了。”265㎡燒結(jié)設(shè)備技術(shù)員許智平高興地說道。

　　據(jù)了解，永磁聯(lián)軸器是利用永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用，通過調(diào)整氣隙間隙來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞，只需冷裝、無需精準(zhǔn)校對就可實(shí)現(xiàn)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。這樣以來，不僅縮短一半維修、維護(hù)時(shí)間，而且減少維修人員數(shù)量。

　　“異性相吸”敲響能量傳遞“完美曲”

　　該公司通過技改引進(jìn)的永磁聯(lián)軸器采用的永磁渦流柔性傳動(dòng)節(jié)能技術(shù)。它利用磁性物質(zhì)同性相斥、異性相吸的原理將磁能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)體盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)體盤與安裝在負(fù)載端的永磁體盤產(chǎn)生切割磁力線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而在導(dǎo)體盤中產(chǎn)生渦流，該渦流在導(dǎo)體盤周圍生成反感磁場，從而帶動(dòng)永磁體盤旋轉(zhuǎn)，完美實(shí)現(xiàn)能量的空中傳遞。

　　技改后，電機(jī)的電流由40A降低至30A，不僅具有良好的節(jié)能效果，同時(shí)可減少泵體與電機(jī)間的震動(dòng)傳遞，有效降低系統(tǒng)的諧震，延長系統(tǒng)機(jī)械部件的使用壽命，減少維護(hù)成本，極大地增強(qiáng)了關(guān)鍵設(shè)備可靠性及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)估算，每年可節(jié)約維修成本和備件費(fèi)用20余萬元。