為進(jìn)一步準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障點(diǎn),提高現(xiàn)場故障處理速度,近日江西新鋼公司自動化部一鋼自動化車間對1#轉(zhuǎn)爐氧槍緊停信號報警畫面進(jìn)行細(xì)化,從而使氧槍相關(guān)聯(lián)鎖設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)一目了然,大大加快了查找故障點(diǎn)的速度,效果明顯。
氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要設(shè)備之一,其性能直接影響到煉鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此,氧槍運(yùn)行的相關(guān)工藝聯(lián)鎖點(diǎn)較多,涉及儀表、電氣、機(jī)械等多個方面,并最終匯總通過觸發(fā)緊停信號來保護(hù)氧槍的運(yùn)行。在工作中,一旦出現(xiàn)緊停信號氧槍便自動停止工作,維修人員需打開軟件逐一查找相關(guān)程序段,時間緊且查找故障點(diǎn)較為繁瑣,特別是中晚班,技術(shù)力量相對較為薄弱,極易影響轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)奏。為此,江西新鋼公司自動化部一鋼自動化車間技術(shù)人員充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,積極與相關(guān)單位溝通,把觸發(fā)緊停信號的各相關(guān)故障點(diǎn)直接通過監(jiān)控畫面顯示出來,這樣一來,一旦出現(xiàn)氧槍緊停信號,故障點(diǎn)的范圍可基本鎖定,大大提高了搶修速度;同時他們還組織相關(guān)人員做好報警畫面細(xì)化的交底工作,以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),保障一鋼生產(chǎn)順行。