“以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展”，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠精準(zhǔn)施策，嚴(yán)把原材料質(zhì)量、緊盯過程控制質(zhì)量、緊抓鋼坯質(zhì)量，奏好質(zhì)量管理“三步曲”，為公司邁上高質(zhì)量發(fā)展快車道夯實(shí)基礎(chǔ)。 

　　嚴(yán)把原材料質(zhì)量，為鋼坯質(zhì)量提供保障。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，原材料的質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)有很大的影響，不僅體現(xiàn)在最終的產(chǎn)品質(zhì)量上，在生產(chǎn)過程中也具有指導(dǎo)作用。今年以來，煉鋼廠進(jìn)一步加大了對(duì)石灰、合金、廢鋼和各種輔料的檢查、控制力度。對(duì)生燒、過燒和含沫量超標(biāo)的石灰，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行扣減，督促供貨廠家提升石灰質(zhì)量。同時(shí)重新修訂了廢鋼驗(yàn)收制度，建立嚴(yán)格的廢鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外購(gòu)廢鋼進(jìn)行車車檢驗(yàn)，今年累計(jì)整車拒收120車，部分拒收101車。對(duì)外形異常的廢鋼及時(shí)取樣分析成分，確保原料質(zhì)量合格、穩(wěn)定，大幅度提高了廢鋼中含鐵原料含量，為降低鐵水單耗、保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升創(chuàng)造了條件。此外，煉鋼廠嚴(yán)格把控合金及溶劑的質(zhì)量等級(jí)，并按照工藝技術(shù)要求控制加入量，避免產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。 

　　緊盯過程質(zhì)量，確保鋼坯質(zhì)量全程受控。過程質(zhì)量分為兩部分，一是檢修質(zhì)量，設(shè)備正常運(yùn)行是企業(yè)生產(chǎn)順行的前提，通過對(duì)設(shè)備的定檢定修、及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，截至目前煉鋼廠設(shè)備故障率為零。二是生產(chǎn)質(zhì)量，為確保生產(chǎn)質(zhì)量，煉鋼廠嚴(yán)抓細(xì)節(jié)管理，將出鋼口維護(hù)、槍位測(cè)量、出鋼下渣、鋼水取樣、吹氬時(shí)間、保護(hù)澆注等操作細(xì)節(jié)全部納入監(jiān)督范圍，加大工藝違規(guī)的處罰力度，使影響鋼坯質(zhì)量的因素全部得到有效控制。同時(shí)加強(qiáng)關(guān)鍵崗位人員培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝要求，降低操作影響，保證鋼坯質(zhì)量，截至目前鋼坯合格率較全年目標(biāo)高出0.06％，為順利完成全年指標(biāo)奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。 

　　緊抓產(chǎn)品質(zhì)量，多重檢驗(yàn)，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、企業(yè)文化、人員素養(yǎng)等各方面的綜合體現(xiàn)。目前公司已形成閉環(huán)式質(zhì)量控制系統(tǒng)，“禹龍鋼材”在生產(chǎn)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從原料、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及精整進(jìn)行質(zhì)量追蹤。煉鋼廠加強(qiáng)對(duì)熱送鋼坯在線自檢，對(duì)鋼坯長(zhǎng)尺、短尺、脫方、切斜等存在外觀質(zhì)量問題的鋼坯，嚴(yán)禁上垛或熱送軋鋼；對(duì)P、S符合國(guó)標(biāo)但含量為0.041％-0.045％的爐次鋼坯，在每爐鋼坯上取3個(gè)試樣進(jìn)行抽樣復(fù)檢，如果有一個(gè)試樣成分不合格，將對(duì)全爐鋼坯進(jìn)行取樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格的按廢品考核。煉鋼廠堅(jiān)信緊抓產(chǎn)品質(zhì)量，竭力打造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，才能有挑戰(zhàn)市場(chǎng)和未來的底氣、信心，才能打造出讓國(guó)家放心、社會(huì)安心、客戶稱心的產(chǎn)品。