系統(tǒng)穩(wěn)定上，一是推行“抓外圍，穩(wěn)突破”理念，保證各工序系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高系統(tǒng)效益；二是引進全自動智能型煤焦顯微分析系統(tǒng)，加大原燃料質(zhì)量管控；三是強化原燃料化學成分和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性管理，最大限度保證入爐燃料質(zhì)量穩(wěn)定。

　　技術(shù)創(chuàng)新上，一是利用冶金交流平臺與同類型爐機線進行全方位進行比對，有針對性修訂完善薄弱環(huán)節(jié)工藝技術(shù)控制標準；二是從料場混勻入手，進一步加大對內(nèi)部球團生產(chǎn)過程管理，提高球團抗壓強度，穩(wěn)定鐵前爐料；三是通過分析，合理加高燒結(jié)機欄板，加大料層厚度，提高燒結(jié)機成礦率；四是開展高爐生鐵降硅攻關(guān)工作，做到早調(diào)、微調(diào)，切實減少爐溫波動；五是擴大增效產(chǎn)品規(guī)格，研發(fā)厚度2.0mm以下（1.8mm*365mm）規(guī)格板帶產(chǎn)品和Φ6盤螺，補齊了新國標下的盤螺產(chǎn)品規(guī)格，實現(xiàn)建筑鋼材的全規(guī)格覆蓋；六是穩(wěn)步推進質(zhì)量提升工作，并通過對標完善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和裝備。

　　通過以上措施的落實，三季度，龍鋼公司各項主要經(jīng)濟技術(shù)指標得到大幅提升。其中，燒結(jié)工序固體燃料同比降低6.4kg/t；煉鐵工序入爐焦比、燃料比均創(chuàng)造新的歷史紀錄；煉鋼工序鋼鐵料消耗同比降低7.5kg/t；軋鋼工序棒線綜合成材率完成101.34%，同比提高0.01%，為歷年最好水平，綜合定尺率平均指標也較上半年提升0.26%。