2019年，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠緊跟集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展步伐，著力把全體干部職工的思想、認(rèn)識和行動統(tǒng)一到勝利實(shí)現(xiàn)全年“生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)”這一個中心上來，全體黨員干部員工進(jìn)一步提高站位，著眼全局，用技術(shù)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，通過對軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，采用新工藝、新技術(shù)，促進(jìn)各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)提升，進(jìn)而降成本、降加工費(fèi)。 

　　軋制技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)軋鋼再上新臺階。今年以來，軋鋼廠相繼完成了高線165方坯軋制工藝改造、2#高線粗軋無孔型軋制工藝改造、實(shí)現(xiàn)了150-160方坯軋制共用、1#高線φ10規(guī)格軋制工藝優(yōu)化、2#高線φ8螺紋鋼、φ10螺紋鋼、φ12螺紋鋼規(guī)格空過減定徑機(jī)軋制，完成棒線165方坯軋制工藝改造、棒線增設(shè)軋機(jī)和壓下規(guī)程重新設(shè)計、棒線多架次的孔型優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф2螺紋鋼0三切分、Ф25螺紋鋼兩切分全部一次性開發(fā)成功，生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低了，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。目前棒材φ16螺紋鋼四切分以及φ18螺紋鋼三切分的技術(shù)改造已經(jīng)開始，通過技術(shù)改造，不僅促使了棒線各項生產(chǎn)指標(biāo)的提升，更使得軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備人員的技術(shù)水平邁上了一個全新的臺階，為解決更多的軋鋼技術(shù)問題打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。 

　　控軋控冷技術(shù)助推提質(zhì)降本增效。今年以來，軋鋼廠高線以控軋控冷技術(shù)為核心，開展了提升線材質(zhì)量的系列工作，通過凈化水系統(tǒng)、修復(fù)改造穿水箱和軋后冷卻風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，保證了工藝的可操作性，對高線全規(guī)格建筑用鋼筋風(fēng)冷工藝進(jìn)行了全面的優(yōu)化調(diào)整，創(chuàng)造性的應(yīng)用頭部穿水軋制、軋后噴霧冷卻、多模型的分段控制冷卻技術(shù)，提升了線材通條性，解決了高線盤螺鋼材中性能波動和無屈服異常現(xiàn)象的問題，向邁入精品建材的目標(biāo)跨出了重要的一步。 

　　新品研發(fā)技術(shù)攻關(guān)促使新品變優(yōu)品。今年以來，軋鋼廠著力推進(jìn)YL82B及棒材圓鋼系列產(chǎn)品高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)，軋鋼廠創(chuàng)新軋制工藝，采用全過程穿水軋制，調(diào)整加熱爐及軋制過程中間溫度，投用定徑機(jī)，采用摩根孔型工藝，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的控制軋制，在單相奧氏體低溫區(qū)給予大變形后軋后快冷，消除了鋼中網(wǎng)狀碳化物，提高了鋼材強(qiáng)度，客戶使用反饋良好，而且極大減少了頭、尾精整圈數(shù)，成材率提升了6%，極大地提升了效益。在圓鋼開發(fā)中，對軋制工藝進(jìn)行了重新計算優(yōu)化，從鋼坯尺寸選擇、鋼坯入爐布料、滾動導(dǎo)衛(wèi)選型、軋輥及孔型等全方面優(yōu)化調(diào)整，棒材圓鋼外觀質(zhì)量及性能大幅提高，成材率提升4%，取得了較大成效。（ 王興  張云鳳）