馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部連鑄分廠為促進(jìn)生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，積極在職工開展“金點(diǎn)子”活動(dòng)，有效解決了生產(chǎn)系統(tǒng)的“疑難雜癥”。通過開展“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動(dòng)以來，該分廠全員樹立過“緊日子”的思想，“金點(diǎn)子”在降本增效上發(fā)揮實(shí)效，通過開展節(jié)支降耗、創(chuàng)新技改、修舊利廢等活動(dòng)，進(jìn)一步推動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益提升。
“小改造”創(chuàng)“大效益”
該分廠大異型坯連鑄機(jī)扇形段點(diǎn)檢員會(huì)同分廠技術(shù)人員，對(duì)原先足輥進(jìn)行了技術(shù)改造，將內(nèi)外迷宮環(huán)由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合，同時(shí)增大外迷宮環(huán)的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴(yán)格控制輥?zhàn)虞S向竄動(dòng)量，由原來≤3mm改造為≤1.5mm，使鋼渣浸入軸承的機(jī)率大幅降低，提高了足輥內(nèi)潤(rùn)滑脂的存油時(shí)間，大大改善了足輥的潤(rùn)滑狀況。延長(zhǎng)了輥?zhàn)拥氖褂脡勖屋伿褂弥芷谘娱L(zhǎng)，同時(shí)相應(yīng)提高了鑄坯質(zhì)量，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的更換周期，經(jīng)過近1年的在線使用，并對(duì)綜合數(shù)據(jù)加以比較，效果尤為明顯。每套扇形段的足輥消耗量減少了50％，每套段子可為企業(yè)節(jié)約維修成本1.3萬元，同時(shí)有利地保障了連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
“相互找茬”促提升
現(xiàn)場(chǎng)管理一直以來都是管理中的重點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，直接影響到各項(xiàng)安全工作的順利開展。2019年年初以來，該分廠現(xiàn)場(chǎng)外委施工單位較多，員工精力分散，現(xiàn)場(chǎng)管理整體出現(xiàn)了下滑。為了改善這一現(xiàn)狀，分廠黨政工領(lǐng)導(dǎo)組織員工們開展了“互相找茬”活動(dòng)，即讓員工之間互相檢查對(duì)方負(fù)責(zé)設(shè)備區(qū)域存在的問題，相互指正，相互督促。今年年初，分廠邀請(qǐng)骨干加入微信群。然后利用這個(gè)微信群分享已經(jīng)實(shí)施的改善、精益的基本知識(shí)、各部門提出并實(shí)施合理化建議的排行榜、不斷互相鼓勵(lì)發(fā)現(xiàn)更多的改善機(jī)會(huì)。通過此項(xiàng)活動(dòng)，既間接提升了自己的業(yè)務(wù)技能水平，又避免了因隱患未及時(shí)消除而發(fā)生的安全事故。活動(dòng)開展以來，分廠共查找安全隱患50余條，并全部整改完成，將隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，有效提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
作者：陳剛
