優(yōu)化工藝精心護(hù)爐

　　節(jié)鐵增鋼，煉鋼工序是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。經(jīng)過近三年的不懈攻關(guān)，鋼軋事業(yè)部摸索出一條適合自身特點(diǎn)的操作模式。

　　今年7月份，鋼軋事業(yè)部多次對(duì)節(jié)鐵增鋼攻關(guān)方案進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)節(jié)鐵增鋼、提高鋼水命中率、減少軋線堆（沖）鋼、小規(guī)格螺紋鋼切分軋制等瓶頸難題進(jìn)行領(lǐng)題攻關(guān)。同時(shí)，鋼軋事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室、煉鋼作業(yè)區(qū)黨政負(fù)責(zé)人掛靠生產(chǎn)甲、乙、丙、丁4個(gè)班組，對(duì)沒有完成任務(wù)的進(jìn)行原因分析并傳達(dá)到其它班組，營(yíng)造節(jié)鐵增鋼的良好氛圍。

　　“煉鋼轉(zhuǎn)爐好像水鋼吃飯的鍋，如果鍋漏了，就煮不出飯了。”鋼軋事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)副主任周玉杭說。為確保鋼鍋煮出“好飯”，除煉鋼作業(yè)區(qū)職工精心操作確保轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定外，在轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t和出鋼后，職工還要對(duì)爐況進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)爐況出現(xiàn)波動(dòng)，職工就會(huì)抓緊時(shí)間，利用生產(chǎn)間隙，采取濺渣補(bǔ)爐和貼磚補(bǔ)爐的方法延長(zhǎng)爐況壽命。職工利用補(bǔ)爐桿將磚一塊一塊地運(yùn)到1200攝氏度的爐內(nèi)堆砌好，再將噴沙調(diào)勻噴灑上去。周玉杭說：“補(bǔ)爐不僅是體力活兒，還得掌握技巧。楊陽(yáng)、王天義、申玉成、李華、魏勇等職工就擁有這一高超技術(shù)?！?/p>

　　為縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，快速消耗高爐鐵水，煉鋼作業(yè)區(qū)職工爭(zhēng)分奪秒跑步煉鋼，將冶煉周期從原來(lái)的34分鐘降低到30分鐘以下。在爐長(zhǎng)、搖爐工、合金工等崗位職工的通力協(xié)作和精心操作下，一次導(dǎo)爐命中率從12.8%提升到38%，減少了鐵水罐壓罐現(xiàn)象，鐵水的物理熱也得到充分保證。

　　在廢鋼裝斗過程中，鋼軋事業(yè)部一準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)通過管理手段，發(fā)現(xiàn)廢鋼裝入量和快速裝入是制約“增鋼”的瓶頸。作業(yè)區(qū)人員集思廣益、群里群策，想到了加長(zhǎng)廢鋼斗來(lái)提升裝入量的方法。運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)，看似滿滿一斗，但由于裝入不對(duì)，有效空間被大量輕薄料擠占，實(shí)際重量達(dá)不到，導(dǎo)致增鋼效果不明顯。這時(shí)，一名長(zhǎng)年奮戰(zhàn)在廢鋼驗(yàn)收一線、擁有34年經(jīng)驗(yàn)的“老兵”劉漫提出在新斗前端和底部鋪輕薄料，中端和重心位置放重型廢鋼，剩余空間再填充氧化渣鐵等。同時(shí)，廢鋼工在指揮行車吊裝時(shí)提高精確度，由以前正負(fù)1噸降到500公斤，確保新斗重量在22噸左右，完全滿足增鋼要求。在生產(chǎn)中，廢鋼工還要守護(hù)好廢鋼安全，杜絕密閉容器進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。每天，廢鋼工要驗(yàn)收成百上千噸入爐廢鋼資源，不僅責(zé)任重、風(fēng)險(xiǎn)高，還需要練就一雙“火眼金睛”，能夠在繁忙而短暫的時(shí)間里，快速識(shí)別出眾多廢鋼里的密閉容器，并把它們挑選出來(lái)。據(jù)悉，每月廢鋼工都能從入爐廢鋼中檢出大小密封容器100余件。

　　服務(wù)大局全力保障

　　節(jié)鐵增鋼效果突顯的背后，有著鐵焦事業(yè)部、博宏公司等單位的重要支撐。

　　鐵焦事業(yè)部高爐作業(yè)區(qū)主任康作云說：“今年4月份的同步檢修為高爐生產(chǎn)穩(wěn)順修了一條‘高速路’?！辫F焦事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)班子勇于創(chuàng)新，以穩(wěn)定和降耗為原則，全力確保高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。為不打斷煉鋼生產(chǎn)工序，7月份，鐵焦事業(yè)部成立了六西格瑪一罐到底攻關(guān)組，積極關(guān)注煉鋼工序計(jì)量秤參數(shù)，以空罐分別在計(jì)量秤和工藝秤上稱重，找出兩者之間的誤差，并按照填平補(bǔ)齊的方法，將數(shù)據(jù)與計(jì)量秤保持一致，努力提高鐵水一罐到底合格率。同時(shí)高爐工長(zhǎng)對(duì)每罐鐵水進(jìn)行取樣，迅速送到制造管理部鐵前質(zhì)量管理站分析，并將數(shù)據(jù)傳遞給煉鋼工序，方便掌握鐵水成分作精準(zhǔn)調(diào)整。為確保鐵水質(zhì)量，高爐崗位職工加強(qiáng)對(duì)高爐砂口過渣量的檢查，若發(fā)現(xiàn)異常就及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確保減少鐵水含渣量。同時(shí)，每出完一爐鐵水，就及時(shí)在每罐鐵水上撒上至少24袋保溫劑，確保鐵水物理熱溫度在可控范圍內(nèi)。

　　博宏公司冷料廠緊緊圍繞節(jié)鐵增鋼生產(chǎn)需求及資源平衡，不斷提升保產(chǎn)能力及服務(wù)意識(shí)，加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)，及時(shí)采取措施調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大對(duì)自循環(huán)資源輸出力度。8月份，雨水增多，為不影響煉鋼生產(chǎn)，冷料廠制定雨季保產(chǎn)措施，確保生產(chǎn)不受影響。針對(duì)廢鋼采購(gòu)難、保產(chǎn)任務(wù)重，冷料廠深入走訪市場(chǎng)，多維度剖析廢鋼行業(yè)現(xiàn)狀，發(fā)揮價(jià)格領(lǐng)導(dǎo)小組作用，大膽探索，采取先行先試、直采直送、以點(diǎn)帶面等方式，加大自采量、直送量；根據(jù)公司生產(chǎn)制定廢鋼計(jì)劃調(diào)整品規(guī)，加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，派專人堅(jiān)守廢鋼坑，制定廢鋼配送激勵(lì)機(jī)制，強(qiáng)化業(yè)務(wù)員責(zé)任心。10月份，輸出廢鋼類產(chǎn)品5.47萬(wàn)噸，渣鋼類產(chǎn)品4.82千噸，磁選粉（含氧化鐵）1.80萬(wàn)噸，超額完成月度經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)任務(wù)；完成大修鐵水罐3臺(tái)，小修120臺(tái)，處理鐵水罐220臺(tái)，烘烤21臺(tái)；90噸日均?？捎霉?2.32臺(tái)；65噸罐按計(jì)劃修砌達(dá)30臺(tái)備用；處理恢復(fù)皮重超70噸的90噸增重鐵水罐36臺(tái)，出色完成保罐保產(chǎn)任務(wù)；完成水鋼同步檢修任務(wù)翻鐵160罐鐵水約7000噸，為檢修期間生產(chǎn)穩(wěn)順提供保障。

　　在節(jié)鐵增鋼工作中，不僅僅是鋼軋事業(yè)部、鐵焦事業(yè)部、博宏公司冷料廠干部職工積極行動(dòng)，其他相關(guān)單位也熱情投入其中，通過一系列切實(shí)有效措施，將“降本增效”原則淋漓盡致地體現(xiàn)在節(jié)鐵增鋼工作中，達(dá)到了充分釋放煉鋼產(chǎn)能、降低鐵水單耗的目標(biāo)。