不足2平方米的操作室，冬冷夏熱；24小時連續(xù)不斷地堆、取料，讓司機不敢有一絲懈怠。然而，往日不再。從今年12月份起，隨著鞍鋼股份煉鐵總廠西區(qū)混勻料場的4臺堆取料機成功實現(xiàn)智能堆取、無人化操作，鞍鋼首套智能化堆取料機自主創(chuàng)新技術(shù)成功應(yīng)用，開啟了鞍鋼“智慧煉鐵”新時代。
鞍鋼工程發(fā)展工程技術(shù)公司電氣事業(yè)部緊扣時代脈搏，以打造“鋼鐵企業(yè)智能化綜合解決方案一流服務(wù)商”為理念，通過對前沿技術(shù)充分積累和方案論證，實現(xiàn)系統(tǒng)集成，為鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展插上智能翅膀。這一理念與鞍鋼股份煉鐵總廠打造“智慧鐵廠”的理念不謀而合。今年年初，雙方?jīng)Q定以西區(qū)混勻料場堆取料機實現(xiàn)智能堆取、無人化操控為起點，開啟煉鐵總廠信息化、智能化的新征程。
目前，鋼鐵企業(yè)多數(shù)料場堆取料操作仍停留在司機在現(xiàn)場駕駛室手動操作的狀態(tài)，職工工作環(huán)境惡劣、勞動強度大，工作效率低，物料信息更新延遲，無法實現(xiàn)精細化管理。西區(qū)混勻料場也是如此。為解決這一“痛點”，雙方結(jié)合現(xiàn)場實際工況特點，形成一套符合實際的項目方案，以此實現(xiàn)料場無人化操作。無人化的基礎(chǔ)在于安全，核心是精準。他們充分考慮現(xiàn)場作業(yè)需求，不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝，通過增設(shè)安防系統(tǒng)，實時監(jiān)控現(xiàn)場人員與設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)提前預(yù)警報警，確保無人化操作安全性；通過增設(shè)回轉(zhuǎn)、走行控制系統(tǒng)，檢測車體走行位置，確保無人化操作精準性；通過增設(shè)激光三維成像系統(tǒng)，獲取料堆表面數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控調(diào)整，確保無人化操作可視化、智能化。
目前，該項目已經(jīng)成功投產(chǎn)，實際使用效果良好，實現(xiàn)了無人化安全作業(yè)，改善了現(xiàn)場職工的工作環(huán)境，工作效率大幅度提升，成功實現(xiàn)了堆取料作業(yè)配料的精準化、規(guī)范化和料型合理化，燒結(jié)礦質(zhì)量得到有效保障。
