近日，陜鋼龍鋼公司成功對(duì)高爐原料混勻礦堆料料跺層數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使混勻礦合格率大幅提升，年預(yù)計(jì)可創(chuàng)效百萬元以上。

　　原料堆料料跺層數(shù)是影響混勻礦質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)。龍鋼公司原料一區(qū)2系統(tǒng)混勻料棚共有堆積料垛2個(gè)，作用是實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)對(duì)多種不同配比礦料堆積成垛，但在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，堆料機(jī)均勻布料僅能鋪到370層左右，物料不能充分得到混勻，造成原料混勻礦反復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)較大、穩(wěn)定性低等問題，容易導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)成品礦品位和燒結(jié)返礦量增加，不利于生產(chǎn)成本控制。

　　為解決以上問題，工藝技術(shù)人員決定采用重新調(diào)整堆料機(jī)布料運(yùn)行速度、提高料跺層數(shù)、縮短堆料機(jī)垛頭和垛尾堆料停留時(shí)間，一舉解決了垛頭、垛尾混勻礦波動(dòng)對(duì)整體混勻礦合格率的影響。改造后，不僅原料堆料系統(tǒng)的料層穩(wěn)定性得到有效控制，使每個(gè)料跺層數(shù)直接提高了80層，而且混勻礦合格率由78%提升至88%，進(jìn)一步保障了燒結(jié)工序長(zhǎng)期供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混勻礦。（聶旭 楊梅）