“初心如磐，使命在肩”。面對省政府的殷切期盼和集團公司的要求，龍鋼公司軋鋼廠以集團目標為契機，以完成公司全年生產(chǎn)經(jīng)營任務為目標，以國內(nèi)一流，行業(yè)領先為行動指南，深推低成本戰(zhàn)略、資源循環(huán)戰(zhàn)略、高效低能戰(zhàn)略，抓好人才隊伍建設，靈活運用“三項機制”，以抬頭看路低頭拉車的務實作風，依靠智慧團隊（技能大師工作室、分廠技術骨干、合作公司技術團隊）鑄牢企業(yè)高質量發(fā)展的根基。截止目前，該分廠推行的其中3項制度，被多家兄弟單位喜稱“可復制”制度。經(jīng)確定已“粘貼”使用。另外通過各類循環(huán)利用和調(diào)整改造，至今共收獲鈮釩鋼材力學性能穩(wěn)定在435MPa以上、Ф20規(guī)格日作業(yè)率最高達96%以上等、各類大小改造共計21項，可年創(chuàng)效達1500余萬元。新年新目標，軋鋼人將守正出奇，融合創(chuàng)新，再創(chuàng)佳績！

　　 “看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛”。過去一年，該廠深推低成本戰(zhàn)略，積極營造全員比學趕超、我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事的干事氛圍，其中8450軋輥車床中托板絲杠改造解決了中托板絲杠無備件問題；棒材一線在大修后進行精軋及穿水中心線校正標識，解決了更換規(guī)格各機架間導槽對中困難問題；高速線材聘任軋鋼技師牽頭進行高線中軋導槽改造，解決線材作業(yè)率原地踏步難題； “楊軍濤工作室”完成了風機冷卻水管、380機械手、粗軋二輥中心孔修復等多項技術改造。其中棒材二線精軋13架軋機東側改造，解決了棒材二線使用雙預切軋制φ16四切分時，在軋制過程中因中軋預切料引起底板磨損嚴重，出現(xiàn)底板粘鋼，粘鋼被帶入精軋后續(xù)軋機導致廢鋼問題。此次改造的成功吸引了國內(nèi)多家同行單位來取經(jīng)。據(jù)統(tǒng)計全員全年通過節(jié)能降耗、修舊利廢、查找提改獻、崗位創(chuàng)新等直接創(chuàng)效3200余萬元。（高星 李飛）