攻關協同，盯緊降本出實招。各單位層層分解落實降本任務，各專業(yè)部門強化與先進的對標對表。煉鐵作業(yè)部結合生產實際持續(xù)改進指標，扎實推進降本工作開展，確保以高爐為中心的全流程穩(wěn)定、優(yōu)質高效生產。拓展降本空間，加大固廢配吃力度，4月份高爐固廢配吃總量創(chuàng)出7萬多噸新高，促進噸鐵消耗大幅降低，降本2200多萬元，創(chuàng)單月降本歷史最高水平。煉鋼作業(yè)部突破瓶頸，實現最大限度配吃脫硫渣鐵，每噸可降低成本1000多元。熱軋作業(yè)部圍繞精整發(fā)運等后續(xù)工藝，采取小卷留存成材率提升、廢舊板頭回收拍賣、C70火車靜載量提升等攻關措施，并進一步細化，打通降本關隘，實現降本200余萬元。智新電磁強化質量管控和深挖檢修降本，電工鋼持續(xù)對標新日鐵、JFE，重點研究保持產線的質量兌現能力，持續(xù)提升質量競爭優(yōu)勢。

　　工序協同，流程降本見實效。各單位堅持“一盤棋”思想，煉鐵系統積極與計財部、煉鋼作業(yè)部協調溝通，捋順煉鐵供煉鋼返礦業(yè)務結算工作。煉鋼系統通過采用高返代替球團礦，在降本的同時，解決后期檢修期間球團產能不足問題，實現雙贏。熱軋系統組織對2160產線技術參數進行優(yōu)化，強化過程指標控制，降低熱軋卷塔形發(fā)生率，提升產品質量控制水平，每年可實現降本30余萬元。能源系統強化協同燒結余熱機組并網發(fā)電，4月9日燒結余熱開始發(fā)電，余熱發(fā)電投入運行后，平均每小時可發(fā)電8750千瓦·時，同比增效100余萬元。智新電磁挖掘工序潛力，精細分析耗能設備工況，探索能耗最低和“剛剛好”的高效運行模式，多個設備實現最高能效比運行，軋機主液壓運行模式優(yōu)化實現電耗降本20余萬元，噸鋼降本40元/噸。

　　產銷協同，市場運作重實績。營銷中心密切銷售市場、生產現場聯系，以結果為導向，以效益為中心，動態(tài)摸排客戶開復工及需求變化情況，加大合同承攬，結合市場需求及效益最優(yōu)做好產線間資源平衡；加強物流發(fā)運管理，提高保產保供能力；深挖增值銷售潛能，實施服務升級戰(zhàn)略，全面推廣首鋼智慧營銷平臺，提高技術營銷能力。采購中心加大市場調研分析，圍繞采購經營建立降本周例會制度，開展電商采、購推進反向競拍，嘗試多方式采購。通過調整采購節(jié)奏、市場化運作、二次壓價等措施，千方百計克服困難完成全月采購經營任務，總體采購成本降低4800多萬元。