精細(xì)化管理是一種先進(jìn)的現(xiàn)代企業(yè)理念，是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益、提升管理水平、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。方大集團(tuán)萍安鋼鐵用“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，全面推行精細(xì)化管理，不斷推進(jìn)全過(guò)程、全工序系統(tǒng)降本增效，落實(shí)到每一個(gè)崗位、每一位員工，深入至每一項(xiàng)工作,從諸多的“小事”中體現(xiàn)出員工“把企業(yè)當(dāng)成自己家”的主人翁精神。
整治“灰房子” 抓小事強(qiáng)基礎(chǔ)樹(shù)形象
長(zhǎng)期以來(lái)，液壓站、潤(rùn)滑站、電磁站在人們的印象中就是一個(gè)臟亂差的“灰房子”，表面上又與生產(chǎn)指標(biāo)、財(cái)務(wù)成本沒(méi)有密切聯(lián)系，因此長(zhǎng)期被忽視，沒(méi)有人愿意花大力氣治理。然而，2018年9月，萍安鋼鐵拿出啃硬骨頭的決心，用了一個(gè)月的時(shí)間對(duì)229個(gè)液壓站（潤(rùn)滑站）、264個(gè)電磁站進(jìn)行整治，根除了設(shè)備表面積灰、地面油污積垢的“頑疾”，讓“灰房子”面貌煥然一新，變得明亮、干凈、整潔，油箱、閥臺(tái)、控制元件等設(shè)備表面無(wú)灰塵、油污，衛(wèi)生良好、標(biāo)識(shí)規(guī)范，并且臺(tái)賬記錄規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)工具、備件等物品擺放有序，線路名稱(chēng)、走向信息清晰、安全消防設(shè)施齊全，為提升設(shè)備管理水平打下了良好基礎(chǔ)。
“三站”現(xiàn)場(chǎng)整治帶來(lái)了另一個(gè)意想不到的巨大好處，該公司設(shè)備故障率大幅下降，2019年油品消耗同比下降34.6%。
2020年萍安鋼鐵在“三站”現(xiàn)場(chǎng)整治的基礎(chǔ)上，增加了“水泵站、壓風(fēng)站”現(xiàn)場(chǎng)整治，將“三站”標(biāo)準(zhǔn)化管理升級(jí)為五站管理，進(jìn)一步提高設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理水平。數(shù)據(jù)顯示，2020年一季度，該公司設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率89.91%，比2019年四季度高0.1%；故障停機(jī)率為0.037‰，比2019年四季度低0.126‰。
“窺一斑而知全豹”，前來(lái)萍安鋼鐵參觀的人發(fā)出這樣的感慨，“難得見(jiàn)到這么干凈規(guī)范的液壓潤(rùn)滑站和電磁站，難怪這幾年方大企業(yè)發(fā)展這么好，干部員工執(zhí)行力是一流的！”
消除“鍋巴鐵” 每罐“掙”回5噸產(chǎn)量
煉鐵鐵水罐使用1000爐次左右需要下線進(jìn)行大修。而罐底的鐵水由于沒(méi)有完全倒出，會(huì)形成一個(gè)罐底鐵，俗稱(chēng)“鍋巴鐵”。經(jīng)測(cè)算每個(gè)“鍋巴鐵”重約5噸左右，經(jīng)人工切割后只能折價(jià)送煉鋼回爐，既浪費(fèi)人力，又浪費(fèi)資源，無(wú)形中增加了煉鐵成本。
近年來(lái)，隨著深入推進(jìn)精細(xì)化管理，廣大干部、員工紛紛樹(shù)立精細(xì)化管理意識(shí)，萍安鋼鐵安源煉鐵廠生產(chǎn)科現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)了鑄鐵機(jī)現(xiàn)場(chǎng)堆放的“鍋巴鐵”，了解情況后，立即組織相關(guān)人員開(kāi)會(huì)，找出“鍋巴鐵”長(zhǎng)期存在的管理“盲區(qū)”。并制定三個(gè)步驟消滅“鍋巴鐵”方案，一是要求安源煉鋼廠對(duì)需要大修的鐵水罐內(nèi)不加廢鋼鐵，以保證罐底鐵熔化；二是對(duì)鐵水罐口清理干凈，保證倒鐵水順暢；三是鐵水罐鐵水倒入煉鋼轉(zhuǎn)爐時(shí)將鐵水倒干凈。
通過(guò)對(duì)大修的16號(hào)鐵水罐實(shí)施“三步驟”方案，成功消滅了“鍋巴鐵”。后續(xù)又對(duì)幾個(gè)大修鐵水罐按同樣程序操作，都取得令人滿(mǎn)意的效果。自此，“鍋巴鐵”現(xiàn)象將一去不復(fù)返。據(jù)估算，安源煉鐵廠每月需大修鐵水罐6個(gè)，按每個(gè)5噸“鍋巴鐵”計(jì)算，每月則凈增30噸生鐵產(chǎn)量，一年則增加360噸生鐵產(chǎn)量。
爐門(mén)小調(diào)整 每月節(jié)約3萬(wàn)元
煤氣消耗是軋鋼廠的一項(xiàng)主要能源指標(biāo)，萍安鋼鐵安源軋鋼廠目前有三座加熱爐，均使用高爐煤氣對(duì)坯料加熱。安源軋鋼廠主動(dòng)出擊，從細(xì)節(jié)入手，在加熱爐爐門(mén)的開(kāi)啟方式上做足降本文章。以前在生產(chǎn)過(guò)程中，加熱爐爐門(mén)基本是固定不變采用常開(kāi)方式。在公司深入推進(jìn)精細(xì)化管理的要求下，安源軋鋼廠工程技術(shù)人員仔細(xì)尋找降本源點(diǎn)，經(jīng)過(guò)跟蹤發(fā)現(xiàn)，如果在軋線停機(jī)狀態(tài)下將爐門(mén)全部閉合，既可降低熱量損失，確保爐膛溫度不降，又可確保爐頭坯料頭尾溫度穩(wěn)定，進(jìn)而減少工藝事故的發(fā)生。正常生產(chǎn)狀態(tài)下通過(guò)新增機(jī)械限位等自動(dòng)控制將爐門(mén)設(shè)定為半開(kāi)狀態(tài)，即爐門(mén)的開(kāi)啟高度略高于坯料150mm，在保證鋼坯正常進(jìn)出、爐溫控制合理的同時(shí)，又降低了熱量損失、減少了煤氣的浪費(fèi)。經(jīng)測(cè)算，此項(xiàng)小小的調(diào)整可降低煤氣消耗0.95立方米/噸，月度節(jié)約近3.2萬(wàn)元。
在精細(xì)化管理推進(jìn)過(guò)程中，一開(kāi)始會(huì)被認(rèn)為是“吹毛求疵”，還會(huì)遇到一些阻力，但通過(guò)持續(xù)推進(jìn)和反復(fù)實(shí)踐，并在企業(yè)管理和降本增效中取得立竿見(jiàn)影的成效后，員工就會(huì)自覺(jué)形成精細(xì)化管理的行為習(xí)慣。2020年5月，萍安鋼鐵再次推出“精細(xì)化管理推進(jìn)方案”，全方位落實(shí)精細(xì)化管理要求，以“深挖內(nèi)潛，降本增效”為指導(dǎo)，以全面提升執(zhí)行力、提高效率和效益為出發(fā)點(diǎn)，把“變、干、實(shí)”落實(shí)到管理工作的每個(gè)環(huán)節(jié)，不斷提升管理水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。（張韶濱）
