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陜鋼漢鋼:1#棒線φ25螺紋鋼連續(xù)3天刷新日產(chǎn)紀(jì)錄

2020-07-10 15:49:00

  進(jìn)入7月份以來,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠棒線車間以產(chǎn)量再提10%為目標(biāo),全體干部職工勠力同心實(shí)現(xiàn)了φ25螺紋鋼兩切分軋制連續(xù)3天刷新日產(chǎn)記錄,實(shí)現(xiàn)了7月份的開門紅。    

  強(qiáng)化安全管理,做到平穩(wěn)生產(chǎn) 

  該廠棒線車間高度重視安全工作,通過組織員工觀看安全教育視頻,學(xué)習(xí)安全文件,宣講安全事故、觀看學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)活動(dòng)掛圖,班前會(huì)做好安全分享和典型事故學(xué)習(xí);每天抽查員工sop背誦情況等想辦法、貼舉措,提升全員的安全意識(shí),同時(shí)制定詳細(xì)的互聯(lián)互保制度,讓同崗位的人員在作業(yè)中可以互相幫助和監(jiān)護(hù),以此來確保彼此的安全。近日,天氣的炎熱車間內(nèi)溫度也逐漸上升,針對(duì)這一情況車間不定時(shí)地為大家熬制綠豆湯,切實(shí)做好防暑降溫工作,確保安全上崗。 

  破除技術(shù)瓶頸,實(shí)現(xiàn)提速增產(chǎn) 

  1#棒線的1號(hào)飛剪近來因軋制速度與剪切速度不匹配,經(jīng)常出現(xiàn)因剪切不及時(shí)或者剪切速度慢造成彎頭導(dǎo)致中廢的問題,題影響生產(chǎn)節(jié)奏,針對(duì)這一情況,車間立即召開緊急會(huì)議,組織關(guān)鍵崗位人員展開深入探討,并最終決定投入大功率的電機(jī),調(diào)整了相關(guān)參數(shù),保證了飛剪的剪切速度,使鋼坯的軋制速度由原來的9.5米每秒提高到現(xiàn)在的10米每秒,解決了飛剪剪切速度慢的問題,大大實(shí)現(xiàn)了提速增產(chǎn)的目標(biāo)。 

  精心組織生產(chǎn),降低軋制中廢 

  軋制中廢是影響產(chǎn)量、成材率的關(guān)鍵因素,為降低過程中廢,車間安排當(dāng)班人員給下個(gè)班人員做好服務(wù)工作,要求當(dāng)班人員在線下備軋機(jī)、備導(dǎo)衛(wèi)、軋槽拉焊等作業(yè)時(shí)必須保證質(zhì)量,否則出現(xiàn)問題時(shí),將嚴(yán)格按照制度考核上個(gè)班的人員。在線過鋼時(shí)安排技術(shù)員、工班長加強(qiáng)巡檢,并且要求當(dāng)班工長對(duì)小時(shí)過鋼量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào),哪塊區(qū)域影響生產(chǎn)節(jié)奏就立即進(jìn)行整改,做到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況時(shí)刻了如指掌。車間經(jīng)過認(rèn)真地的精心組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了連續(xù)三天無1支中廢的記錄,從而大幅度提高了鋼材產(chǎn)量和成材率。 

  增添新型設(shè)備,提高收集效率 

  1#棒線冷床后區(qū)收集的速度會(huì)影響軋鋼的速度和產(chǎn)量,為了更好的完成軋鋼的產(chǎn)量任務(wù),分廠決定向棒線車間再投用一部新的冷剪,以此解決精整后區(qū)的收集壓力。隨著新增冷剪的安裝完成,再加上前不久增加的2號(hào)收集臺(tái)架的使用,精整后區(qū)呈現(xiàn)出了“雙冷剪”、“雙收集臺(tái)架”的格局,使精整后區(qū)的收集效率大大提高,同時(shí)也為完成軋鋼廠2020年產(chǎn)量任務(wù)和降本增效任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(郭 浩) 

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實(shí)習(xí)3

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