八月份，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，深挖系統(tǒng)潛能，用實(shí)際行動源源不斷為企業(yè)降本增效注入新動力，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提速換檔。

　　破解密碼一：移花接木 余熱利用

　　該單位 265㎡、400㎡燒結(jié)機(jī)一混混合料是通過蒸汽直通冷水水箱的方式來提升水溫。因水溫不恒定，造成混合料溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致蒸汽消耗較大，不利于動力能源成本控制。

　　針對以上問題，設(shè)備技術(shù)人員通過在低溫段環(huán)冷機(jī)旁加裝換熱器，引入低溫段煙氣對水箱內(nèi)部工業(yè)水進(jìn)行換熱，并通過水管將達(dá)到80℃的熱水送至一混水箱，對皮帶混合料區(qū)域進(jìn)行噴灑，進(jìn)一步穩(wěn)定提升料溫，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置。改造后，265㎡、400㎡燒結(jié)機(jī)一混水箱日蒸汽消耗分別由45噸、60噸降至10噸、20噸，且環(huán)冷風(fēng)機(jī)頻率降低2赫茲，預(yù)計年可節(jié)約能源費(fèi)用112萬元。

　　破解密碼二：堵漏增風(fēng) 提質(zhì)降耗

　　燒結(jié)機(jī)使用大風(fēng)量，對燒結(jié)過程各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升具有促進(jìn)作用。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)風(fēng)量利用率每增加10%，燒結(jié)礦可減少電耗2kwh/h，固燃單耗降低1kg/t，成品率提升1.5%至2%。改造前，該單位3臺燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱之間僅使用隔板隔開，隔板使用網(wǎng)格化加固、平行設(shè)計，造成自上向下抽風(fēng)阻力加大、有效風(fēng)量減少。

　　為解決這一難題，工藝技術(shù)人員通過制作三角形隔板替換平行化隔板，以增強(qiáng)透風(fēng)性，合理利用風(fēng)量；將燒結(jié)機(jī)前3個風(fēng)箱由雙翻式改為單翻式，降低漏風(fēng)率，減少風(fēng)量對翻板的磨損；在第3和第4號風(fēng)箱之間制作隔風(fēng)板，阻止串風(fēng)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓點(diǎn)火。改造后，風(fēng)量利用率成功提升1%，單臺燒結(jié)機(jī)年可創(chuàng)效466萬元。

　　破解密碼三：改造升級 開源節(jié)流

　　點(diǎn)火工序是燒結(jié)工藝的重要環(huán)節(jié)，點(diǎn)火效果對燒結(jié)過程管控和質(zhì)量指標(biāo)提升起著決定性作用。因450㎡燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐保溫段長度較短，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度下降較快，點(diǎn)火效果不理想，造成煤氣消耗量倍增，影響燒結(jié)礦品質(zhì)提升。

　　為了進(jìn)一步提升點(diǎn)火效果，該單位通過將點(diǎn)火爐保溫段延長2米，在點(diǎn)火爐外圍、出口處制作鋼結(jié)構(gòu)并進(jìn)行保溫材料掛接，防止熱量散失；對點(diǎn)火器加入煤氣與空氣自動調(diào)節(jié)功能，設(shè)定空燃比或點(diǎn)火溫度；在保溫段內(nèi)部制作熱交換器等多項舉措，成功使煤氣使用量消耗降低10%至15%，返礦率降低1%至2%，年直接可為企業(yè)降本140萬元。（楊梅）