“從采購(gòu)、煉焦、煉鐵，到煉鋼、軋鋼，各工序有沒有形成優(yōu)勢(shì)疊加？2019年鐵成本行業(yè)累計(jì)排名第三，鋼后工序制造成本能不能躋身行業(yè)前列？”2019年12月，長(zhǎng)鋼公司第二十一屆二次職代會(huì)對(duì)2020年工作提出了“鋼后工序制造成本鞏固鐵成本優(yōu)勢(shì)，鋼軋工序成本排名達(dá)到行業(yè)平均以上水平”的目標(biāo)。日前，上半年鋼協(xié)行業(yè)排名出爐，長(zhǎng)鋼公司鋼軋工序成本雙雙位列行業(yè)第八。

　　成本優(yōu)勢(shì)，是一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為獲得這一優(yōu)勢(shì)，近年來，長(zhǎng)鋼公司在創(chuàng)新變革上深耕細(xì)做，創(chuàng)造性地推行鐵前“三個(gè)一體化”管控模式，直接將鐵成本“送”入行業(yè)先進(jìn)行列。2018年以來，“三個(gè)一體化”不斷走深，基礎(chǔ)管理日益夯實(shí)，鐵成本優(yōu)勢(shì)持續(xù)保持，在行業(yè)對(duì)比中頗具先進(jìn)性。一步一重天，永遠(yuǎn)在路上。由此激蕩的新思考，在該公司領(lǐng)導(dǎo)層頭腦中不斷延伸；由此引發(fā)的新探索，在該公司各工序漸次落地、開花結(jié)果。

　　承上啟下 做好中堅(jiān)

　　今年上半年，新冠肺炎疫情突如其來，困難也突如其來。煉鋼廠將總體要求和目標(biāo)任務(wù)貫穿到每天的工作中，掛圖作戰(zhàn)，深耕細(xì)作，拼出了亮眼成績(jī)：低合金鋼坯制造成本行業(yè)排名第八，較上年前進(jìn)四位；6月份，鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)1037.95千克/噸，同比降低4.72千克/噸，創(chuàng)今年以來最好水平；截至6月底，“一罐到底”綜合比例累計(jì)64.39%，超計(jì)劃4.39%；轉(zhuǎn)爐作業(yè)率為90.73%，同比提高13.53%。

　　圍繞月度能源指標(biāo)任務(wù)，積極開展電、氮?dú)夂娃D(zhuǎn)爐煤氣等能源使用的課題攻關(guān)。嚴(yán)格用電管控，實(shí)施變頻改造，降低電耗。優(yōu)化工藝操作，降低氮?dú)庀?。做好煤氣回收系統(tǒng)各自區(qū)域內(nèi)設(shè)備、分析及檢測(cè)設(shè)施日常檢查和維護(hù)，保證煤氣回收管道完好，嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐降罩操作，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率。上半年，電耗同比降低5.55度，氮?dú)庀耐冉档?.45立方米/噸。

　　嚴(yán)格執(zhí)行“列車時(shí)刻表”模式，縮短冶煉周期；強(qiáng)化合金在線烘烤；科學(xué)使用焦粒補(bǔ)熱；強(qiáng)化生產(chǎn)組織，繼續(xù)推行“零”冷料模式；嚴(yán)控高溫鋼，推行低溫快注等措施，實(shí)現(xiàn)了鐵耗的有效降低。

　　“一罐到底”攻關(guān)，提高鐵水直兌比例。全面統(tǒng)籌推進(jìn)，將“一罐到底”比例作為月度掛牌督戰(zhàn)項(xiàng)目的一項(xiàng)重要考核指標(biāo)。動(dòng)態(tài)跟蹤項(xiàng)目進(jìn)展，持續(xù)改進(jìn)完善功能，努力實(shí)現(xiàn)溫度換效益、效率換效益。

　　強(qiáng)化廢鋼質(zhì)量管控，降低鋼鐵料消耗。為穩(wěn)定廢鋼質(zhì)量，煉鋼廠持續(xù)擴(kuò)大廢鋼直供廠家比例，廢鋼直供廠家比例已達(dá)70%以上。以質(zhì)定價(jià)，以質(zhì)取勝，在廢鋼定價(jià)采購(gòu)環(huán)節(jié)，每單廢鋼采購(gòu)都要參照上一單廢鋼的收得率等指標(biāo)來綜合定價(jià)。每月對(duì)各廢鋼供戶進(jìn)行排名，對(duì)收得率低且連續(xù)三次排名靠后的廠家拉入黑名單。上半年，廢鋼收得率最高達(dá)90.64%，為降低鋼鐵料消耗打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　錙銖必較 突破瓶頸

　　圍繞公司下達(dá)的降本增效目標(biāo)，軋鋼廠組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人和作業(yè)長(zhǎng)召開降本增效專題會(huì)議。圍繞降低軋鋼工序成本，提高成材率指標(biāo)為主線，針對(duì)軋鋼工序成本中涉及的鋼坯消耗、煤氣消耗、壓縮空氣、水、電指標(biāo)，以及備材消耗指標(biāo)進(jìn)行職責(zé)劃分，將千斤重?fù)?dān)分解落實(shí)到每名職工、每個(gè)崗位。

　　III級(jí)螺紋鋼制造成本行業(yè)排名第八，較上年前進(jìn)七位；軋鋼機(jī)時(shí)產(chǎn)量128.98噸/小時(shí)，四個(gè)月在集團(tuán)鋼鐵板塊小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)中獲評(píng)A類；軋鋼工序能耗同比降低2.22kgce/t；棒線壓縮空氣消耗降至51.33立方米/噸，比去年平均水平降低19.01立方米/噸，創(chuàng)歷史最好水平；軋鋼綜合成材率達(dá)到100.16%。

　　通過大力開展技術(shù)攻關(guān)降低坯料消耗。棒線作業(yè)區(qū)以降低高棒生產(chǎn)線非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、降低熱軋廢為抓手，重點(diǎn)開展加熱工藝調(diào)整、優(yōu)化軋制參數(shù)、設(shè)備技術(shù)改造等項(xiàng)目攻關(guān)；棒材作業(yè)區(qū)以提高成材率、定尺率等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升為攻關(guān)方向，提高熱送熱裝、鋼坯定重穩(wěn)定，降低過程切損。同時(shí)，重點(diǎn)對(duì)高棒、棒材生產(chǎn)線螺紋鋼負(fù)差下探及負(fù)差穩(wěn)定進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。其中，Φ12、Φ14毫米螺紋小規(guī)格坯耗實(shí)現(xiàn)降本增效271萬元。

　　加大能源管控力度，壓縮空氣降耗明顯。制定棒線壓縮空氣降低20立方米/噸的攻堅(jiān)目標(biāo)，4、5月開展專項(xiàng)攻關(guān)。對(duì)全廠192個(gè)用氣點(diǎn)重新摸排、核定，針對(duì)性地整治跑冒滴漏，在滿足生產(chǎn)的前提下，降低壓力，減少消耗；同時(shí)對(duì)單通換向閥氣源進(jìn)行改進(jìn)，5月份創(chuàng)歷史最好水平。

　　圍繞提高成材率指標(biāo)，該廠針對(duì)各產(chǎn)線生產(chǎn)的品種、規(guī)格精準(zhǔn)控制鋼坯的定重范圍，做到上下工序有序銜接。

　　不滿是向上的車輪，目標(biāo)是前行的動(dòng)力。工序優(yōu)勢(shì)向內(nèi)不斷鞏固保持，向外與各工序協(xié)同，形成系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，為長(zhǎng)鋼公司降本工作增添助力。