今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司緊盯“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，圍繞三大類20項(xiàng)《階段性降本增效攻關(guān)方案》目標(biāo)任務(wù)，狠抓“向能源要效益”措施落實(shí)，充分利用“賽馬”機(jī)制，從嚴(yán)從細(xì)抓實(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)生、存儲(chǔ)、使用等管理，積極開(kāi)展提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量攻關(guān)工作。三季度，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)127.18m3/t，創(chuàng)歷史最好水平。

　　轉(zhuǎn)爐煤氣是煉鋼重要的副產(chǎn)品之一，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量不僅是企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和實(shí)施清潔生產(chǎn)的要求，更是企業(yè)節(jié)能減排與降本增效的內(nèi)在所需。今年以來(lái)，該單位針對(duì)煤氣回收量低、煤氣供應(yīng)不足問(wèn)題，積極組織相關(guān)專業(yè)人員討論分析，制定《煤氣回收攻關(guān)方案》，詳實(shí)安排部署攻關(guān)目標(biāo)、完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)、措施落實(shí)及相關(guān)責(zé)任人。一方面，通過(guò)細(xì)化管理鐵水廢鋼配加比例、轉(zhuǎn)爐過(guò)程噴濺、一次倒?fàn)t率、一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以及煤氣回收系統(tǒng)的密封性、氧槍流量等措施落實(shí)，根據(jù)實(shí)際確定吹煉過(guò)程中氧氣壓力、爐前操作、煤氣回收的優(yōu)化關(guān)系，在保證安全的前提下最大程度延長(zhǎng)煤氣回收時(shí)間。另一方面，對(duì)煤氣回收硬件基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備、風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理等進(jìn)行全方位攻關(guān)，打通從爐前操作開(kāi)始至最終煤氣回收各要點(diǎn)關(guān)鍵部位，并進(jìn)一步理順回收工序，為穩(wěn)步回收轉(zhuǎn)爐煤氣創(chuàng)造了有利條件。此外，利用轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)間，對(duì)煤氣分析儀進(jìn)行校對(duì)，優(yōu)化煤氣回收PLC控制程序編程，有效控制煤氣柜因氧含量超標(biāo)而影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收，在確保安全的前提下，實(shí)現(xiàn)了煤氣回收最大化。（薛小軍）