現(xiàn)場勘察＋工藝微調(diào)，環(huán)保又省料

　　該車間所屬七臺除塵器皆為袋式除塵器，由于除塵器分布較為分散，其相應的管網(wǎng)錯綜復雜，導致風力損消耗各不相同，正常工作后的部分除塵器存在將顆粒較輕的原燃料吸入箱體內(nèi)的情況，造成原燃料消耗，針對此現(xiàn)象環(huán)保班組對進風口進行實地勘察，通過一邊調(diào)頻一邊現(xiàn)場環(huán)境檢測的方式，研究出了每臺除塵器相應的運行參數(shù)，經(jīng)工藝調(diào)整后的除塵器既滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，又降低原燃料的浪費，每月可節(jié)省成本約2萬余元。

　　低耗模式＋精細管理，順行又降耗

　　該車間針對天氣特性，將水系統(tǒng)全力開啟“低耗”模式，在不影響生產(chǎn)的前提下，車間內(nèi)部對水系統(tǒng)降耗節(jié)能進行專項攻關，同時成立了水系統(tǒng)降本增效活動小組，每日針對氣溫變化，在空冷器風扇開啟數(shù)量與軟水置換之間尋求規(guī)律從而進行突破，通過攻關小組24小時對“低耗”模式下的水系統(tǒng)進行精細管理，10月份降低水量約220m3，平均單耗比目標值低0.13m3/ t，每月節(jié)省費用8800余元，實現(xiàn)水系統(tǒng)在保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提下，開源節(jié)流創(chuàng)出效益。

　　全員參與＋制度落實，有效又長效

　　該車間深知降本增效個人力量有限，為使降本工作遍地開花，每月針對生產(chǎn)任務制定出當月相應的將本指標，并進行層層分解落實到每位班組長以上管理人員，要求黨員干部沖在最前發(fā)揮先鋒模范和帶頭作用，有效的達到全員參與的良好氛圍，同時為進一步使降本增效工作具有長效性，運行車間從制度上完善和規(guī)范，依據(jù)自身區(qū)域特點制定了《環(huán)保工藝管理規(guī)定》、《能源介質(zhì)壓力標準》、《工器具交舊領新》等相關制度，通過制度的有效落實有力促進了降本增效長效性和持久性。（鄧鐵拓）