11月初，方大九鋼自主研發(fā)澆鑄數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警功能，建立了實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警平臺，有效降低連鑄工藝事故發(fā)生率。

　　據(jù)技術(shù)人員介紹，連鑄生產(chǎn)過程中氬站溫度、中包溫度、澆鑄時(shí)長等數(shù)據(jù)是煉鋼連鑄生產(chǎn)工藝分析的有力數(shù)據(jù)支撐，以往出現(xiàn)工藝事故往往和這幾方面數(shù)據(jù)密切相關(guān)。長期以來，相關(guān)澆鑄數(shù)據(jù)沒有統(tǒng)一平臺進(jìn)行跟蹤分析，而監(jiān)控預(yù)警平臺是防止發(fā)生類似工藝事故的一個有效手段。為此，技術(shù)人員深入現(xiàn)場了解生產(chǎn)工藝要求，在MES系統(tǒng)總貌圖中開發(fā)澆鑄數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警功能。該功能運(yùn)用后，當(dāng)相關(guān)澆鑄數(shù)據(jù)達(dá)到或超過預(yù)警值時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)自動報(bào)警，并發(fā)送預(yù)警提示給操作人員。

　　目前，該監(jiān)控預(yù)警平臺在MES系統(tǒng)內(nèi)良好運(yùn)行，大大降低因澆鑄數(shù)據(jù)控制不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)工藝事故，為生產(chǎn)順行提供了保障。 （作者：周佳）