本報通訊員 馮巨擘
日前，本鋼集團(tuán)榮獲貝卡爾特集團(tuán)“2020年度優(yōu)秀供應(yīng)商”稱號，這是貝卡爾特集團(tuán)近10年來首次授予合作伙伴榮譽(yù)，這份榮譽(yù)也是本鋼北營軋鋼廠簾線鋼產(chǎn)品獲得用戶贊譽(yù)的有力詮釋。
本鋼北營軋鋼廠貫徹落實(shí)本鋼集團(tuán)“以效益為中心”的經(jīng)營理念，以及“數(shù)字本鋼，智造強(qiáng)企”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，以產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)為手段，發(fā)揮產(chǎn)品多元化優(yōu)勢，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，持續(xù)提升企業(yè)品牌影響力、產(chǎn)品盈利水平和企業(yè)競爭力。
以人為本
厚植科技創(chuàng)新“根基”
該廠以解決工藝技術(shù)難題為突破口，以培養(yǎng)工藝技術(shù)人員為主導(dǎo)，一方面持續(xù)完善創(chuàng)新體系，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，不斷提升科技創(chuàng)新水平，順利通過多項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證工作；另一方面根治“卡脖子”問題，補(bǔ)齊短板，建設(shè)技術(shù)人才梯隊(duì)，開展各級工藝技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員跨專業(yè)解決問題的能力，為科技創(chuàng)新提供人才保障。
2020年，該廠累計(jì)開展各項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)53次，培訓(xùn)內(nèi)容覆蓋各條生產(chǎn)線及各個生產(chǎn)崗位，有2人晉為副高級工程師職稱，15人晉為工程師職稱。
與此同時，該廠全力推進(jìn)科技立項(xiàng)和科技論文申報工作，2020年共征集科技論文50篇，在本鋼集團(tuán)科技論文評選中一等獎獲獎作品1篇，二等獎2篇，三等獎2篇；組織開展8個科技攻關(guān)項(xiàng)目，其中“薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性研究與實(shí)踐”和“本鋼高碳系列盤條軋制工藝進(jìn)步”兩個項(xiàng)目作為公司級項(xiàng)目已經(jīng)申報科技成果獎。
產(chǎn)品研發(fā)
提升品牌影響力
日前，本鋼北營軋鋼廠首次生產(chǎn)供中國香港、秘魯?shù)鹊貐^(qū)用戶的直徑12.5毫米規(guī)格SWRH52B+Cr產(chǎn)品，產(chǎn)品性能、組織、外觀等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求，填補(bǔ)了本鋼集團(tuán)生產(chǎn)大規(guī)格線材產(chǎn)品的空白，實(shí)現(xiàn)了從直徑5.5毫米的小規(guī)格產(chǎn)品到大規(guī)格線材產(chǎn)品一站式配齊，進(jìn)一步擴(kuò)大了本鋼集團(tuán)的品牌影響力，這是本鋼北營軋鋼廠致力于科技創(chuàng)新取得的碩果。
據(jù)了解，本鋼北營軋鋼廠共有7條生產(chǎn)線，可生產(chǎn)線材、棒材、熱軋板等產(chǎn)品，產(chǎn)品除占領(lǐng)國內(nèi)市場外，還遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、中東、非洲等多地。為進(jìn)一步提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力和市場占有率，該廠新產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)圍繞本鋼集團(tuán)品種研發(fā)計(jì)劃，帶領(lǐng)各產(chǎn)線技術(shù)組成立研發(fā)團(tuán)隊(duì)，圍繞市場積極開展新產(chǎn)品研發(fā)工作。
在線材產(chǎn)品研發(fā)方面，該廠研發(fā)高端床墊彈簧用鋼SWRH72B+Cr和供韓國胎圈鋼絲SWRH82A+Cr等系列產(chǎn)品。其中，在床墊彈簧用鋼SWRH72B+Cr生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員打破了常規(guī)，不僅降低了抗拉強(qiáng)度，而且滿足了客戶對特殊工藝的要求。
新開發(fā)的胎圈鋼絲產(chǎn)品相對于其他拉拔類產(chǎn)品深加工后更細(xì)，為此，該廠工作人員制訂了6套風(fēng)冷控制方案，根據(jù)試軋檢驗(yàn)結(jié)果優(yōu)中選優(yōu)，使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能滿足了客戶需求。這些高碳產(chǎn)品的開發(fā)，對于穩(wěn)定本鋼集團(tuán)線材產(chǎn)品在東南亞地區(qū)的市場占有率具有積極意義。
技術(shù)攻關(guān)
提質(zhì)降本開“新花”
為適應(yīng)市場變化，本鋼集團(tuán)決定將原一高線改造成高速棒材產(chǎn)線，并于2018年秋投產(chǎn)。為避免原始孔型系統(tǒng)存在單槽軋制量低、軋輥軋槽更換頻繁、輥縫調(diào)整量小等缺陷，該廠組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，在前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，通過優(yōu)化孔型參數(shù)，改變軋槽圓弧半徑，使軋制過程更加穩(wěn)定，提高作業(yè)率約5%。
原設(shè)計(jì)中冷床鋼筋收集方式為頭對齊，存在彎鋼、短尺增加等問題，通過前期論證，電氣、機(jī)械、液壓等部門配合，將收集方式改為尾對齊，有效減少了產(chǎn)品在冷床對齊時彎鋼及非定尺的產(chǎn)生，提高成材率約0.5%，全年降低成本約900萬元。
為改善1780產(chǎn)線切損率指標(biāo)，進(jìn)一步提升產(chǎn)線成材率，該廠開展了“1780產(chǎn)線剪切控制功能”攻關(guān)項(xiàng)目，成功開發(fā)了新的“優(yōu)化剪切功能”控制單元，形成了全新的1780產(chǎn)線剪切控制方案。該功能上線后，1780生產(chǎn)線切損率指標(biāo)由0.53%降低至0.34%，成材率指標(biāo)同比提升0.19%，全年可降成本400萬元。2020年，該廠組織技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目6項(xiàng)，有效促進(jìn)了工藝優(yōu)化和產(chǎn)品品質(zhì)的提升。
該廠通過持續(xù)不斷的產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)，走出了一條“科技興企”的光明大道。該廠將堅(jiān)持“走創(chuàng)新路、吃科技飯”，圍繞智能化、精益化、鏈條化、生態(tài)化，學(xué)習(xí)浦項(xiàng)、對標(biāo)寶武、參考鞍鋼，全力推進(jìn)工藝技術(shù)進(jìn)步，把市場好、效益高，并具有前瞻性、高精尖的項(xiàng)目作為科技研發(fā)重點(diǎn)，逐漸從“深耕細(xì)作”向“鏈條式”轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)“固鏈強(qiáng)企”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。
《中國冶金報》（2021年4月1日 04版四版）
