本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員羅旭奇）近日，廣東韶鋼松山股份有限公司（下稱韶鋼松山）特軋廠高三線首次成功試生產SAE52100SF高碳鉻軸承鋼，為該公司擴大高端軸承鋼市場占有率奠定了基礎。
據(jù)了解，SAE52100SF高碳鉻軸承鋼主要用于制造內燃機、電機車、機床、軋鋼設備、鉆探機等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等，對尺寸允許偏差及不圓度、表面質量、夾雜物、脫碳層、碳化物、晶粒度等各項性能指標要求都較高。
特軋廠生產安全室牽頭組織高三線生產作業(yè)區(qū)、普材品檢作業(yè)區(qū)、物流倉儲等單位技術人員召開產前動員會，對試生產可能出現(xiàn)的問題做出預判，并制訂了應對措施；對工藝操作進行了相應的調整和改進，強調了吊裝入庫時要注意的事項。在生產前，他們認真檢查確認孔型、導衛(wèi)板、輥環(huán)等關鍵工藝設備是否正常，及時調整、更換異常的工藝備件，消除設備隱患，確保高壓水除鱗壓力不小于16兆帕；對過鋼件表面毛刺進行打磨和倒圓角處理，避免表面擦劃傷缺陷；為避免盤條出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，要求鋼坯加熱時控制爐內氣溫，同時控制鋼坯高溫段的總加熱時間≤100分鐘。
此外，在產品吊裝入庫時，明確要求禁止使用電磁吸盤或鋼絲繩吊裝，必須使用C型鉤或者專用吊帶吊裝，并在吊運過程中注意保護盤卷外包裝和表面，避免外包裝袋破損和盤條擦傷，盤條儲運時每層之間放置紙板、橡膠等物品避免盤條間硬接觸、擦傷。在生產完成后，鋼材品檢檢驗員在PF線上逐件對盤條表面質量、打包質量及吊裝入庫情況進行跟蹤檢查，檢驗結果表明，產品合格。
《中國冶金報》（2021年6月16日 03版三版）
