寶鋼股份： 耐微生物腐蝕管產(chǎn)品全球首發(fā)
本報訊 7月22日，由寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部主辦的寶鋼耐微生物腐蝕管技術論壇在重慶舉行。會上，寶鋼股份與中石油、中石化、中海油等用戶共同為寶鋼耐微生物腐蝕管RCB產(chǎn)品全球首發(fā)揭幕。
近年來，隨著國內(nèi)頁巖氣等新型油氣資源的開發(fā)，長期困擾用戶的管線腐蝕穿孔成為亟待解決的問題。寶鋼股份想用戶所想，從2018年開始，通過與中石化、中國石油大學（北京）等用戶及科研院所合作，自主成功研制了RCB管線管產(chǎn)品并在部分油氣田試用。
作為國內(nèi)抗腐蝕管領域的新產(chǎn)品，寶鋼股份RCB產(chǎn)品一問世就成為“明星”產(chǎn)品，并且達到了世界領先水平。經(jīng)相關第三方權威機構評價，該產(chǎn)品可以使原先2個月至3個月就有可能發(fā)生腐蝕穿孔的用戶管網(wǎng)安全使用10年以上，有效解決管線腐蝕穿孔難題。這一 “痛點”難題的解決，避免了管道泄漏和環(huán)境污染，促進了油氣田提質增效。
中石化相關負責人表示：“截止到目前，此產(chǎn)品已在江漢油田涪陵頁巖氣田18個集氣站得到應用，最長服役期已近3年，沒有出現(xiàn)腐蝕穿孔現(xiàn)象，應用狀況良好”。
繼寶鋼股份RCB管線管產(chǎn)品獲得良好應用實績之后，2020年上半年，寶鋼股份又研制成功RCB油管產(chǎn)品，各項性能經(jīng)評價符合預期，服役壽命提升2倍以上，大大降低了運營維護成本，為該產(chǎn)品實現(xiàn)批量供貨奠定基礎。 （嚴嶸）
安鋼集團： 15CrMoR鍋爐鋼板一次試制成功
本報訊（記者魏慶軍 通訊員張丁方 魏熙）7月份，在前期充分的技術儲備研發(fā)工作基礎上，安鋼僅用2周時間，就一次試制成功15CrMoR鍋爐鋼板，并成功應用于安鋼煉鐵廠1號脫硫脫硝項目。
7月初，安鋼煉鐵廠1號脫硫脫硝解析塔加熱段備件制作急需15CrMoR用鋼30噸。經(jīng)過市場調研后，工作人員了解到，15CrMoR市場價格極高，且交貨周期長達3個月。
15CrMoR高端鍋爐鋼板是國家重點發(fā)展高效化清潔能源用鋼，廣泛用于制造石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型設備，應用前景廣闊。但由于該鋼種生產(chǎn)技術難度大，目前國內(nèi)僅有少數(shù)鋼企具備生產(chǎn)能力。
今年4月初，安鋼緊跟市場需求，及時啟動15CrMoR鍋爐鋼板的技術儲備研發(fā)工作，通過不斷地優(yōu)化成分、調整工藝，安鋼已具備該產(chǎn)品量產(chǎn)能力。
“第一單，竟解決了我們自用特種鋼的燃眉之急！”安鋼技術中心相關負責人陳尹澤說道，為滿足項目工期安排，安鋼技術中心迅速組織生產(chǎn)試制15CrMoR，僅用2周就首次生產(chǎn)出性能完全滿足標準要求的“正火+回火”鋼，解決了燃眉之急，也為安鋼特種鋼序列添了新成員。
首鋼通鋼： 成功研制高精密度汽車用焊管新產(chǎn)品
本報訊 近日，首鋼通鋼焊管公司傳來好消息：經(jīng)過不懈努力，該公司成功研制出新產(chǎn)品——直徑57毫米高精密度汽車用焊管。新產(chǎn)品的成功研制為首鋼通鋼公司拓寬產(chǎn)品市場提供了新引擎。
據(jù)了解，直徑57毫米高精密度汽車用焊管主要用于日系汽車汽車蓋兩側支撐，其技術要求比以往精密管的標準還要高，內(nèi)徑公差為0.2毫米以內(nèi)，要求外毛刺平整光滑，長度公差為0毫米至2毫米，加工難度極大。
研發(fā)前期，該公司多次召開專題會議研討生產(chǎn)方案，針對試制過程中出現(xiàn)的焊縫漏點、幾何尺寸變形等問題，深入研究，調整焊接、成型工序，并制訂了3套應對措施。在研發(fā)過程中，該公司職工研究多種加工路徑，對各道工序進行仔細調整，保證機組精度；對不符合公差要求的軋輥進行修磨，更換相應刀具，經(jīng)過半個月的艱難攻關，最終試制成功。目前，該公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品樣本已經(jīng)通過了客戶驗收，各項參數(shù)符合標準要求，預計近期投入批量生產(chǎn)。（譚瑞 張純祥）
河鋼宣鋼： 研發(fā)制造的Gr12MoV鍛材一次試制成功
本報訊 7月9日，河鋼宣鋼特種材料研究制造項目組用3噸電液錘將φ330毫米Cr12MoV電渣錠鍛為150毫米×150毫米的鍛棒，一次成功。這一高端模具鍛材成功下線，不僅擴大了河鋼宣鋼高端產(chǎn)品品類，還增加了新的效益增長點。
該產(chǎn)品多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較高的各種模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。鍛造工藝關系成品組織形態(tài)、晶粒度、物理性能等。該產(chǎn)品較H13產(chǎn)品硬度更高，加熱溫度區(qū)間更窄，鍛造過程溫降快，極易產(chǎn)生裂紋，對鍛造溫度、每一火鍛造尺寸、外形控制精度等要求比較高，生產(chǎn)難度極大。
為此，該項目組與相關專家聯(lián)合成立專項技術攻關隊，結合前期H13鍛造經(jīng)驗，對鍛造過程中的鍛件掉頭溫降快、脫方尺寸控制難等生產(chǎn)中可能存在的質量問題提前開展專項攻關，制訂了詳細的生產(chǎn)技術方案，細化、量化每個工藝流程和操作要點，并指派專人全程跟蹤負責每個流程、每個設備，確保生產(chǎn)過程質量穩(wěn)定可控。下一步，該項目組將充分發(fā)揮產(chǎn)銷研一體化平臺，建立健全以品種工程師為核心的產(chǎn)線支撐和客戶保障團隊，通過完善用戶服務體系、推進技術質量攻關等措施，加大市場調研和產(chǎn)品推介力度。 （楊業(yè)璐 王建強）
《中國冶金報》（2021年7月29日 04版四版）
