強(qiáng)化生產(chǎn)組織統(tǒng)籌。冷軋部充分挖掘產(chǎn)線潛能，優(yōu)化產(chǎn)線分工，發(fā)揮產(chǎn)線協(xié)同、專業(yè)協(xié)同、產(chǎn)銷研協(xié)同優(yōu)勢(shì)，系統(tǒng)提高制造能力。聚焦全流程高效生產(chǎn)，每月初召開訂單梳理會(huì)，識(shí)別重難點(diǎn)品種，依托機(jī)組裝備特點(diǎn)，推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)排，提高生產(chǎn)組織的預(yù)見(jiàn)性和科學(xué)性。每次重點(diǎn)品種集批次生產(chǎn)前，召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，制造部和冷軋部生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、機(jī)電工藝專業(yè)技術(shù)人員共同制定生產(chǎn)方案，明確責(zé)任分工，保障措施落實(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中領(lǐng)導(dǎo)人員帶頭值班，專業(yè)技術(shù)人員連夜保駕護(hù)航，每天分析生產(chǎn)情況，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)異常狀況及時(shí)調(diào)整處理，確保生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。

　　狠抓質(zhì)量體系管理。冷軋部堅(jiān)持精品戰(zhàn)略，始終把生產(chǎn)“首屈一指的鋼”作為追求，依靠質(zhì)量提升、產(chǎn)品升級(jí)，不斷提高品牌影響力和市場(chǎng)美譽(yù)度。聚焦全口徑質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量管理體系落地，提升質(zhì)量過(guò)程控制水平。持續(xù)推進(jìn)質(zhì)量管理“問(wèn)題暴露機(jī)制”“快速響應(yīng)機(jī)制”和“責(zé)任追究機(jī)制”落地，抓好質(zhì)量問(wèn)題閉環(huán)管理。深入開展五大工具應(yīng)用，確保SPC過(guò)程參數(shù)責(zé)任落實(shí)到崗到人，將SPC控制的結(jié)果、保證過(guò)程能力滿足要求的措施以及質(zhì)量問(wèn)題納入PFMEA，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性。嚴(yán)格執(zhí)行“摘掛牌”制度，有針對(duì)性地制定科學(xué)、有效的攻關(guān)方案，措施落實(shí)到人，推進(jìn)重點(diǎn)缺陷和批量質(zhì)量瓶頸攻關(guān)。通過(guò)調(diào)試高強(qiáng)鍍鋅關(guān)鍵設(shè)備功能，實(shí)現(xiàn)鍍鋅超高強(qiáng)鋼產(chǎn)品批量穩(wěn)定生產(chǎn)。通過(guò)調(diào)試鋅鍋區(qū)域設(shè)備功能，優(yōu)化直燃爐燃燒控制模型，厚規(guī)格熱基鋅鋁鎂產(chǎn)品表面質(zhì)量得到不斷提升。加強(qiáng)工藝穩(wěn)定性攻關(guān)，完善和規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程工藝的控制、各工序工藝執(zhí)行情況的重點(diǎn)管控，以及逐步對(duì)工藝控制重點(diǎn)、難點(diǎn)的完善，全面提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。鍍鋅外板冷軋?jiān)驈U次降率達(dá)到歷史最好水平，8號(hào)鍍鋅線生產(chǎn)厚規(guī)格熱基鋅鋁鎂合格率突破了90%，7號(hào)鍍鋅線中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　深入推進(jìn)新品種開發(fā)。冷軋部堅(jiān)持以綠色制造、輕量化為主攻方向，推進(jìn)向?qū)汃R、大眾等高端車企供貨增量，完成鋅鋁鎂汽車外板訂單批量生產(chǎn)，質(zhì)量滿足客戶需求。為提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，冷軋部1號(hào)線進(jìn)行新鍍層產(chǎn)品小鋁花技術(shù)改造，依靠自身力量，發(fā)揮多專業(yè)協(xié)同優(yōu)勢(shì)，多次開會(huì)討論調(diào)試方案，提前與同行開展各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)標(biāo)，經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)，首次試制產(chǎn)品板面質(zhì)量即達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，為后續(xù)生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。