為實現(xiàn)效益最大化目標(biāo)，北營軋鋼廠在豐富產(chǎn)品層次、開拓新市場方面下大力氣。日前，該廠首次軋制線材冷鐓鋼QQG08Al并取得階段性成功，其產(chǎn)品表面質(zhì)量良好，力學(xué)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)，成品質(zhì)量滿足預(yù)期要求，為提高本鋼產(chǎn)品市場競爭力，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)效提供了有力支撐。
為確保線材冷鐓鋼QQG08Al產(chǎn)品軋制成功，該廠成立專項攻關(guān)小組，多次組織研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員進行工藝規(guī)程研討，對每一道生產(chǎn)軋制程序安排專人負責(zé)，并做到全過程跟蹤。根據(jù)冷鐓鋼產(chǎn)品工藝要點和產(chǎn)品特性，召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，梳理軋制工藝流程，制訂詳細工藝方案，對鋼坯在爐時間、軋制過程溫度、產(chǎn)品尺寸及料型進行嚴格控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量性能符合要求。針對產(chǎn)線設(shè)備情況，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的原料、設(shè)備及關(guān)鍵控制點，制訂重點設(shè)備保證措施，確保新鋼種軋制成功。
在軋制過程中，該廠嚴格進行過程跟蹤，將偶數(shù)架次（圓架）料型按上限給定，奇數(shù)架次（扁架）料型按下限給定，確保新鋼種軋制質(zhì)量，防止出現(xiàn)折疊缺陷。此外，該廠組織技術(shù)人員制訂詳細生產(chǎn)軋制應(yīng)急預(yù)案，針對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題制訂補救措施，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定順行，為實現(xiàn)快速批量、穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
據(jù)悉，該廠線材冷鐓鋼QQG08Al產(chǎn)品的成功軋制，進一步豐富優(yōu)化了本鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使本鋼線材產(chǎn)品增添了“新面孔”，有效提升了本鋼品牌知名度和市場核心競爭力。
