?重慶鋼鐵圍繞“全面對標找差、狠抓降本增效，管理極致、消耗極限”生產(chǎn)理念，堅持問題導向、目標導向，通過技術(shù)降本、工藝改造等方式不斷提升體系能力，追求極致生產(chǎn)效率。近日，重慶鋼鐵首套“噴吹式KR＋撈渣”脫硫設備系統(tǒng)改造成功，改造后KR脫硫處理周期較改造前縮短了0.39分鐘/罐，脫硫劑單耗降幅達到21.1%，鐵水脫硫前后處理的渣中TFe含量分別減少1.7%和7%，脫硫劑消耗、渣中鐵損等合計降本約3元/噸·鐵。

　　“噴吹式KR”脫硫工藝介紹

　　“噴吹式KR”脫硫工藝：是近年來興起的先進脫硫工藝，該工藝將脫硫粉劑通過噴槍高速射入鐵水，在減少粉劑揮發(fā)的同時，增加與鐵水接觸面積，大幅降低脫硫劑消耗，而“撈渣”可最大限度“瀝干”渣中帶鐵，從而降低鐵水損耗，極大降低生產(chǎn)成本。

　　改造前，重慶鋼鐵KR脫硫工藝一直采取“溜管下料+扒渣”的生產(chǎn)方式，此脫硫工藝脫硫粉劑利用率低，現(xiàn)場粉塵嚴重，生產(chǎn)效率欠佳，影響脫硫工序成本。為降低脫硫工序成本，重慶鋼鐵成立KR改造攻關(guān)團隊，引進新型“噴吹+撈渣”的先進工藝技術(shù)，對現(xiàn)有的脫硫工藝進行改造。

　　在改造過程中，重慶鋼鐵煉鋼廠專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤，不斷優(yōu)化調(diào)試，攻克了噴槍不下料、噴吹過程鐵水噴濺大等重重難關(guān)，最終順利完成了重慶鋼鐵首套“噴吹式KR＋撈渣”改造。（左東、劉小紅）