日前，一則來自技術(shù)領(lǐng)域的喜訊傳來：河鋼集團張宣科技承擔(dān)的河北省高性能新材料技術(shù)創(chuàng)新專項課題——《面向高端金屬材料制造的氫冶金直接還原關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用示范》在富氫氣基直接還原工藝研發(fā)生產(chǎn)體系建設(shè)上取得重大成果，這是國內(nèi)首次對富氫氣基直接還原生產(chǎn)工藝全流程研發(fā)并具備工業(yè)生產(chǎn)條件的項目，并獲得河北省科學(xué)技術(shù)廳專項研發(fā)支持。
關(guān)鍵核心技術(shù)是重器，對推動高質(zhì)量發(fā)展具有十分重要的意義。黨的二十大報告強調(diào)，加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，積聚力量進行原創(chuàng)性、引領(lǐng)性科技攻關(guān)，堅決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，加快實施一批具有戰(zhàn)略性全局性前瞻性的國家重大科技項目，增強自主創(chuàng)新能力。
張宣科技技術(shù)人員正在與外方技術(shù)專家研究氫冶金技術(shù)工藝
作為率先實踐“綠色轉(zhuǎn)型”的樣板，河鋼集團始終把綠色低碳作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的核心內(nèi)容和自覺的生產(chǎn)運營方式，在全行業(yè)率先發(fā)布實施低碳綠色發(fā)展行動計劃，并將氫能開發(fā)利用作為重點，加快推進低碳冶金技術(shù)的革命性創(chuàng)新與突破，做氫能產(chǎn)業(yè)的倡導(dǎo)者和領(lǐng)跑者。
讓我們把時間表拉回到四年前——
2019年3月，河鋼集團聯(lián)合中國工程院戰(zhàn)略咨詢中心、中國鋼研、東北大學(xué)，成立“氫能技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心”，共同推進氫能技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；
2019年11月，河鋼集團與意大利特諾恩集團簽署諒解備忘錄（MOU），攜手開展氫冶金技術(shù)合作。以張宣科技為承載平臺，利用世界最先進的制氫和氫還原技術(shù)，推進實施全球首例120萬噸以焦?fàn)t煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程。
今年3月，河鋼集團與必和必拓簽署合作備忘錄，圍繞氫氣直接還原鐵技術(shù)及循環(huán)利用技術(shù)等重點領(lǐng)域展開協(xié)作；9月，由河鋼集團張宣科技承辦的首屆世界氫冶金技術(shù)交流大會在“冬奧之城”崇禮舉辦，圍繞推動綠色低碳發(fā)展，開展氫冶金在行業(yè)技術(shù)研究等進行深度研討；
一連串關(guān)乎技術(shù)革新的“大作動”將“含金量”十足的氫冶金推到行業(yè)風(fēng)口。
氫能是21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉础Ｌ貏e是氫冶金技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，將擺脫對化石能源的絕對依賴，從源頭上解決碳排放問題。站在氫能技術(shù)“新風(fēng)口”，河鋼集團張宣科技緊跟氫冶金技術(shù)的發(fā)展與研究前沿，以全球首例120萬噸以焦?fàn)t煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程為支撐，不斷攻克氫冶金技術(shù)壁壘，研發(fā)形成關(guān)鍵共性核心技術(shù)，擁抱氫冶金時代的到來。
在氫冶金技術(shù)研發(fā)的“新賽道”駛出“加速度”——
張宣科技實施的《面向高端金屬材料制造的氫冶金直接還原關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用示范》被河北省科技廳列為重點課題。該課題圍繞焦?fàn)t煤氣自重整工藝及機理、氫冶金氣基直接還原高純產(chǎn)品冶煉技術(shù)、直接還原全流程多因素多目標(biāo)協(xié)同評價等核心技術(shù)為主研方向，研究出一整套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氫冶金氣基豎爐短流程共性關(guān)鍵技術(shù)，并獲得專項經(jīng)費支持；
在氫能產(chǎn)業(yè)化利用方面，張宣科技攻關(guān)多項氫冶金關(guān)鍵技術(shù)?！拔覀兺黄屏?span style="">氫冶金豎爐球團制備及其冶金性能、氣基豎爐還原工藝技術(shù)及裝備等全流程氫冶金技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)氫冶金氣基豎爐工藝中二氧化碳捕捉、分離與高效回收利用。”張宣科技氫冶金公司經(jīng)理路鵬說。
《控制氮氣富集的氣基直接還原煉鐵方法及系統(tǒng)》發(fā)明專利喜獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。該技術(shù)針對在使用工業(yè)合成氣的直接還原工藝中，氮氣會逐漸富集，降低還原性氣體（H2、CO）分壓，影響還原效率，同時增大循環(huán)氣體體積，進而增加氣體壓縮、加熱過程能耗，使整體工序能耗上升的問題，提供一種可有效控制氮氣富集的氣基直接還原煉鐵的方法和系統(tǒng)；
在公司重點技術(shù)項目的牽引下，《一種DRI（直接還原鐵）存儲裝置》《一種氣基豎爐用水脫氣裝置》《一種氣基豎爐還原氣體階梯式升溫方法》《一種氣基豎爐原料涂覆設(shè)備及方法》《一種直接還原豎爐排料防堵裝置及方法》等數(shù)十項氫冶金產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)項目也如雨后春筍般應(yīng)運而生。目前，共申報涉及直接還原工藝、氣體處理工藝等方面的專利20余項。
在氫冶金技術(shù)課題創(chuàng)新的“大舞臺”舞出“新風(fēng)采”——
“作為世界首條使用焦?fàn)t煤氣為還原介質(zhì)的富氫氣基直接還原生產(chǎn)線，我們在立足外方技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本土化實際，不斷突破技術(shù)瓶頸，在關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)構(gòu)建氫冶金自主知識產(chǎn)權(quán)集群，對關(guān)鍵裝備逐步實施國產(chǎn)化替代。”張宣科技技術(shù)中心副主任李洋介紹說。
張宣科技實施的《金屬熔融爐配加直接還原鐵低成本潔凈冶煉技術(shù)開發(fā)》課題，依托張宣科技—北科大高端金屬材料低碳制造實驗室，圍繞基于廢鋼+不同比例直接還原鐵冶煉的殘余元素控制技術(shù)研究、不同比例直接還原鐵對技經(jīng)指標(biāo)影響的研究等，開展短流程低成本潔凈冶煉技術(shù)開發(fā)，并列入河鋼集團重點課題，獲得專項經(jīng)費支持。同時，主研的底吹CO2-Ar脫氮技術(shù)、超高溫碳熱還原CaO硫—氧脫除凈化技術(shù)等處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，填補技術(shù)空白。
此外，據(jù)了解，《化學(xué)法吸收二氧化碳補集》技術(shù)課題，在世界范圍內(nèi)首次將CO2脫除技術(shù)應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣直接還原工藝，將氫冶金與CCUS（碳補集、利用與封存）兩項低碳技術(shù)相結(jié)合，產(chǎn)出99.5%以上的高純度液態(tài)CO2產(chǎn)品，引領(lǐng)氫冶金工藝步入“零碳排放”新時代。
手握“金剛鉆”，能攬“瓷器活”。關(guān)鍵技術(shù)是要不來、買不到的，突破氫冶金核心技術(shù)的過程也并非筆直。張宣科技持續(xù)瞄準(zhǔn)氫能行業(yè)前沿核心技術(shù)和關(guān)鍵工藝指標(biāo)，充分發(fā)揮技術(shù)研發(fā)的牽引拉動作用，建設(shè)一批“創(chuàng)新化、特色化、產(chǎn)業(yè)化”的技術(shù)研發(fā)平臺，打造一批“高端化、品牌化、智能化”的高端綠色材料，著力解決氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)。未來，張宣科技也將承載河鋼集團氫冶金技術(shù)創(chuàng)新研究的重要職能，擦亮新名片。（李巍 趙云翔）
