經(jīng)過持續(xù)努力，寶武集團中南股份煉鐵廠1號-2號配煤系統(tǒng)配煤準確度11月份達99.68%，創(chuàng)歷史最優(yōu)紀錄。

　　給焦?fàn)t提供優(yōu)質(zhì)的配合煤,可穩(wěn)定焦碳質(zhì)量及促進降本增效。影響配煤準確度的因素有很多，有物料過濕結(jié)團、人為操作、設(shè)備故障等原因。今年煉鐵廠煤焦生產(chǎn)作業(yè)區(qū)備煤一班配煤準確度都在90%以上，均為達標，但他們本著精益求、永不滿足的精神，繼續(xù)以提高配合煤準確度為目標，在全班開展“提高配合煤準確度”活動。

　　為提高配煤準確度，煉鐵廠煤焦生產(chǎn)作業(yè)區(qū)備煤一班制定了多項措施：一是要求操作人員檢查核對配煤比中煤種，配煤比與輸入配煤電腦是否一致，確認無誤再與集控確認，確保不輸錯配比不配錯煤。二是每個筒倉的4個料嘴每班采取輪流排放的方式放煤，原則上90分鐘要輪換一次料嘴，使各個料嘴的煤不至于時間過長濾水過多影響配煤準確度。三是遇到料嘴懸料時，要在1分鐘內(nèi)及時切換料嘴，并疏通料嘴后再使用。四是把每天對電子秤跑皮改為每班要對稱量皮帶跑皮，發(fā)現(xiàn)異常情況要當(dāng)班處理，處理不了的匯報計控處理。五是每班要對現(xiàn)場設(shè)備認真巡檢，包括稱量皮帶有沒有積煤，圓盤出料口大小是否合適，測速輪是否損壞等。六是操作人員要觀察流量曲線圖，流量值不能超出5%，如超出這范圍，要及時切換料嘴，查明原因并處理好再使用。七是在生產(chǎn)過程中時刻注意各料嘴稱量皮帶瞬時流量，下料是否均勻，流量是否波動大，配煤準確度是否達標，作出調(diào)整出料口閘板或切換料嘴，采用雙料嘴下料等措施，發(fā)現(xiàn)料嘴懸料及時切換料嘴，或停機處理料嘴處理卡石塊、雜物，并記錄好原因。八是配煤比比較小的煤種，要把該煤種料嘴閘板調(diào)到最小，如果流量還是波動大，就要把其閘板孔型由半圓形改為半橢圓形，降低出料煤層厚度，煤料均勻，確保配煤準確度達標。 （林崇）