今年上半年

　　公司厚板產(chǎn)線發(fā)揮了極致效率

　　月軋制量3次打破生產(chǎn)紀(jì)錄

　　上半年累計(jì)產(chǎn)量在寶武集團(tuán)厚板產(chǎn)線中排名第二

　　“把不可能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)”

　　在嚴(yán)峻的行業(yè)形勢下，多軋鋼、軋好鋼是實(shí)現(xiàn)極致效率和極致效益的有效途徑。為進(jìn)一步快速提升生產(chǎn)效率，軋鋼廠以高效率生產(chǎn)引導(dǎo)效益提升，展現(xiàn)出這條產(chǎn)線使命必達(dá)的定力、勢在必行的魄力、極致效率的實(shí)力：

　　極致管控保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。針對坯料結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜、品種鋼占比大的難點(diǎn)，軋鋼廠與制造管理部高效協(xié)同，認(rèn)真梳理坯料結(jié)構(gòu)，提出從設(shè)備精度保障、計(jì)劃排布、工藝控制及應(yīng)急處置等方面形成一套完整的生產(chǎn)組織最優(yōu)方案，在保證質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。同時(shí)，對軋機(jī)區(qū)域軋機(jī)窗口間隙、軋制標(biāo)高、推床對中等參數(shù)進(jìn)行逐一測量和改進(jìn)，提高軋機(jī)區(qū)域的設(shè)備功能精度。

　　技術(shù)人員測量尺寸

　　作業(yè)區(qū)員工積極加強(qiáng)加熱、軋制、精整、熱處理等工序的溝通配合，消除信息溝通壁壘，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息快速傳遞，保證生產(chǎn)穩(wěn)定高效。同時(shí)，優(yōu)化二級模型，配合粗軋機(jī)節(jié)奏提升，加快小坯料生產(chǎn)節(jié)奏。各工序根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，以提高生產(chǎn)節(jié)奏、提高坯料單重、提高作業(yè)率、提高質(zhì)量控制為根本，強(qiáng)化工序能力為主，縮短工序銜接時(shí)間。持續(xù)梳理協(xié)調(diào)庫存結(jié)構(gòu)、運(yùn)力組織、運(yùn)輸外界限制等影響因素，提高發(fā)運(yùn)效率，控制成品庫存，確保訂單交準(zhǔn)率穩(wěn)步提升。

　　工藝優(yōu)化助力軋制效率提升。軋鋼廠厚板產(chǎn)線采用雙機(jī)架軋制模式生產(chǎn)，粗、精軋機(jī)之間設(shè)有中間冷卻系統(tǒng)，對粗軋軋制后的中間坯進(jìn)行冷卻。由于中間冷卻系統(tǒng)冷卻能力有限，厚度60mm以上的品種結(jié)構(gòu)鋼板經(jīng)中間冷卻后精軋開軋溫度依然較高，此時(shí)只能通過輥道擺冷的方式進(jìn)行冷卻，且隨著中間坯長度的增加，輥道上可擺冷的中間坯的數(shù)量也會減少，特別是在夏季高溫環(huán)境下，中間坯的散熱條件變差也會增加待溫時(shí)長，從而影響整個軋制效率。

　　技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合檢查輥系

　　為降低中間坯待溫時(shí)長，提高厚板產(chǎn)線軋制效率，重慶鋼鐵成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，針對“減少中間坯待溫時(shí)長“這一項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān)，自主研發(fā)設(shè)計(jì)新增精軋道次冷卻系統(tǒng)，包括前期的選址，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)上下集管、車間管路，設(shè)計(jì)調(diào)試?yán)鋮s控制系統(tǒng)，以及后期全程跟蹤優(yōu)化該冷卻系統(tǒng)等。精軋道次冷卻系統(tǒng)自投用以來，鋼板在精軋的平均待溫時(shí)間從投用前的36.48s降低至目前的33.70s。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升市場競爭力。厚板產(chǎn)線強(qiáng)化黨建領(lǐng)航，助推高質(zhì)量發(fā)展。以學(xué)促干、知行合一，把學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為推動工作的強(qiáng)大動力，不斷釋放“紅色生產(chǎn)力”。

　　成品中間冷水環(huán)節(jié)

　　通過開展黨員先鋒崗評比、紅五月黨內(nèi)攻關(guān)、揭榜掛帥等活動，推動黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營融合，堅(jiān)持”抓重點(diǎn)、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)”的原則”，加大產(chǎn)品研發(fā)投入和技術(shù)攻關(guān)力度，積極推進(jìn)產(chǎn)品高端化、差異化，成功實(shí)現(xiàn)耐候鋼、核電用鋼、風(fēng)電用鋼等新產(chǎn)品從試制、客戶驗(yàn)收到批量供貨全流程，從小批量軋制到大批量投入生產(chǎn)，先鋒黨員發(fā)揮帶頭作用，扎根現(xiàn)場全程監(jiān)控，及時(shí)與操作人員溝通調(diào)整，確認(rèn)設(shè)備功能精度合格、應(yīng)急保障到位，并按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格控制執(zhí)行，確保了工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備能力達(dá)到最佳匹配效果，進(jìn)一步豐富了“三峰”品牌品種結(jié)構(gòu)，提升了重慶鋼鐵板材產(chǎn)品在市場的競爭力。