他山之石，可以攻玉。煉鋼廠牢固樹立“一切成本皆可降”的意識，通過“走出去”“請進(jìn)來”的方式，圍繞降本增效工作全面對標(biāo)找差，激勵全體干部員工以時不我待的緊迫感和危機(jī)感，扎實(shí)開展“冬練”，強(qiáng)健自身“體魄”，刀刃向內(nèi)，深挖潛力，爭一流、創(chuàng)佳績。通過對標(biāo)找差，對出了一連串亮眼的指標(biāo)，開啟了指標(biāo)提升的加速度，助推了高效化煉鋼。

　　▲連鑄澆鋼

　　提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量

　　針對轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)命中率低、鋼水過氧化等問題，煉鋼廠積極對標(biāo)先進(jìn)鋼廠，以轉(zhuǎn)爐熱量平衡為基礎(chǔ)，通過優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐裝入制度、造渣制度、供氧制度和溫度制度，保證吹煉過程的穩(wěn)定性，降低轉(zhuǎn)爐點(diǎn)吹比例。

　　積極開展提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量攻關(guān)活動，實(shí)時分析對比各爐座終點(diǎn)碳控制水平，引入“賽馬”機(jī)制，通過正向激勵提高現(xiàn)場員工工作熱情，調(diào)動崗位積極性。同時，技術(shù)人員跟蹤現(xiàn)場實(shí)際情況，不斷摸索總結(jié)出行之有效的冶煉操作模式。

　　9月份煉鋼廠二轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)保碳出鋼率提高7.98%，創(chuàng)2023年最高紀(jì)錄，有力支撐了鋼鐵料消耗等重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高。

　　▲技術(shù)人員跟蹤操作情況

　　提高窄成分命中率

　　有目標(biāo)、有計(jì)劃、有行動、有結(jié)果。煉鋼廠將窄成分命中率指標(biāo)與爐長的崗位績效和名次評比掛鉤，進(jìn)一步提高工作熱情；優(yōu)化保碳出鋼工藝，終點(diǎn)嚴(yán)重過氧化爐次比例降低6.18%，有效減少成分大幅波動；優(yōu)化擋渣錐長度，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐擋渣效果提升，減少下渣對成分的燒損；窄成分命中率指標(biāo)跟蹤分析細(xì)化到班組，對控制較差的班組進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，整體提升指標(biāo)；保證氬站處理時間充足，為氬站微調(diào)成分創(chuàng)造條件。

　　通過以上措施，10月1~10日，煉鋼廠二煉鋼窄成分命中率達(dá)到92.89%，繼9月首次突破90%大關(guān)后再創(chuàng)新高。

　　▲轉(zhuǎn)爐進(jìn)鐵

　　對標(biāo)找差，提高各項(xiàng)指標(biāo)

　　制定針對性改善方案，加強(qiáng)原輔料質(zhì)量、探傷合格率、恒速率等重點(diǎn)指標(biāo)的過程管理，針對探傷鋼生產(chǎn)管控，從工藝標(biāo)準(zhǔn)、脫硫成分、精煉節(jié)奏、造渣工藝、連鑄標(biāo)準(zhǔn)化操作等方面強(qiáng)化過程監(jiān)管，9月，探傷合格率較上月提升2.01%。

　　為減少連鑄生產(chǎn)波動，保障鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定，煉鋼廠派技術(shù)人員赴韶鋼提高恒速率對標(biāo)學(xué)習(xí)，落實(shí)了JIT準(zhǔn)時化系統(tǒng)運(yùn)用等具體舉措，恒速率較上月提高6.24%，首次完成公司下達(dá)的目標(biāo)任務(wù)。

　　針對鐵包溫降問題，煉鋼廠協(xié)同制造管理部、煉鐵廠，跟蹤出鐵、脫硫、轉(zhuǎn)運(yùn)不同時期鐵水溫降，對溫降異常點(diǎn)分析原因，制度標(biāo)準(zhǔn)跟蹤驗(yàn)證，9月，一煉鋼鐵水溫降較上月降低15.01℃，二煉鋼較上月降低3.03℃，創(chuàng)歷史紀(jì)錄。

　　近年來，通過全面對標(biāo)找差，煉鋼廠得到了不小的提升。接下來，煉鋼廠將聚焦規(guī)模極致化、效率極致化、成本極致化，緊盯重點(diǎn)、難點(diǎn)、痛點(diǎn)問題，瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平、先進(jìn)技術(shù)持續(xù)深入開展對標(biāo)找差，實(shí)現(xiàn)高效率低成本運(yùn)行，全面推動煉鋼制造能力不斷提升。