河鋼集團(tuán)張宣科技堅(jiān)持以能源績(jī)效參數(shù)辨識(shí)和產(chǎn)線能源對(duì)標(biāo)為著力點(diǎn)，強(qiáng)化各產(chǎn)線工序用能過(guò)程的精益管控，圍繞工藝優(yōu)化和改造攻關(guān)兩條主線，著力推進(jìn)節(jié)能降耗工作落到實(shí)處。元月份以來(lái)，該公司通過(guò)采取多項(xiàng)用電管理舉措，僅1月9日當(dāng)天，外購(gòu)電日成本就減少46萬(wàn)元。
實(shí)施專項(xiàng)攻關(guān) 筑牢節(jié)能創(chuàng)效根基
“我們以重點(diǎn)電能消耗為突破口，實(shí)施多個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)，近三個(gè)月，該公司外購(gòu)電綜合電價(jià)接連創(chuàng)年度用電成本新低。”1月10日，在張宣科技設(shè)備能源部電氣系統(tǒng)分析會(huì)上，電氣科科長(zhǎng)吳春銳匯報(bào)著節(jié)能創(chuàng)效方面取得的喜人成果。
針對(duì)電能消耗情況，該部根據(jù)各單位峰谷平用電情況，制定了《河鋼集團(tuán)張宣科技峰谷平用電指標(biāo)考核辦法》，加強(qiáng)用電管理力度并按照考核機(jī)制進(jìn)行獎(jiǎng)懲。各產(chǎn)線按照每月下發(fā)的峰谷差電量計(jì)劃，結(jié)合工序特點(diǎn)合理優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，對(duì)可階段運(yùn)行的設(shè)備實(shí)行避峰填谷，逐步實(shí)現(xiàn)了峰段換品種的生產(chǎn)模式。一系列措施的實(shí)施，使電耗得到有效控制。2023年12月份，電爐工序通過(guò)采取多項(xiàng)“避峰就谷”用電管控措施，降低電費(fèi)成本共計(jì)200余萬(wàn)元。
與此同時(shí)，為進(jìn)一步做到降低用電成本，提升創(chuàng)效水平，該部根據(jù)電爐各階段生產(chǎn)情況對(duì)鍥金220kV變電站基本電費(fèi)結(jié)算方式進(jìn)行優(yōu)化，由最大需量改為基本容量計(jì)費(fèi)，月可節(jié)約基本電費(fèi)支出約180萬(wàn)元。積極推動(dòng)碳交易與電力交易的協(xié)調(diào)，獲得北京電力交易中心核發(fā)的“綠色電力消費(fèi)憑證”和國(guó)家可再生能源信息管理中心核發(fā)的“綠色電力證書”。
強(qiáng)化工序協(xié)同 嚴(yán)細(xì)挖掘成本空間
“目前，我們已順利完成8個(gè)除塵站、電爐二次除塵5個(gè)除塵站及三棒儀表冷卻氣的氣源切改工作，氮?dú)庀牧拷档?000m3/h，有效緩解了氮?dú)夤?yīng)壓力，進(jìn)一步降低能耗。”1月8日，在張宣科技設(shè)備能源部早調(diào)會(huì)上，該部能源管理科負(fù)責(zé)人劉杰對(duì)近期的能源降耗重點(diǎn)工作做了詳細(xì)匯報(bào)。
為有效降低整體能源成本，該部成立4個(gè)攻關(guān)小組，通過(guò)對(duì)水、電、氣、汽的合理平衡及管控，使各類介質(zhì)消耗指標(biāo)達(dá)到計(jì)劃要求，不僅實(shí)現(xiàn)了挖潛目標(biāo)，且超計(jì)劃完成挖潛。2023年四季度以來(lái)，張宣科技冬季生產(chǎn)模式變化，制氧機(jī)設(shè)備運(yùn)行模式與能源充分有效利用發(fā)生矛盾，劉杰帶領(lǐng)小組成員結(jié)合生產(chǎn)工序運(yùn)行情況和用戶需求，重點(diǎn)組織探索制氧機(jī)設(shè)備的最低成本運(yùn)行模式。
“降低氮?dú)庀牧浚畲笙薅日{(diào)整制氧機(jī)運(yùn)行模式，將運(yùn)行成本壓縮至最低?！焙芸欤瑒⒔芫陀辛顺醪降南敕?，并和大家一起制定了《關(guān)于冬季電爐不同能源模式下制氧機(jī)低成本運(yùn)行方案》，分析研究其可行性。最終，他們?cè)谌痉秶鷥?nèi)梳理出14個(gè)可由氮?dú)馇袚Q至壓縮空氣的用戶點(diǎn)，分階段組織氮?dú)?、壓縮空氣的平衡優(yōu)化工作。隨著氮?dú)庀牧康闹鸩浇档?，同步切換制氧機(jī)運(yùn)行模式，目前只運(yùn)行一臺(tái)制氧機(jī)即可滿足生產(chǎn)要求，月可節(jié)約電費(fèi)300萬(wàn)元。
“只要有能源利用的地方，就有可挖掘的成本空間?！痹摬垮^定改善和優(yōu)化各工序指標(biāo)目標(biāo)，定制設(shè)計(jì)壓縮空氣降壓運(yùn)行方案，分三個(gè)階段將中心空壓機(jī)站壓力、燒結(jié)空壓機(jī)站壓力降低，電耗較改造前降低0.017kWh/m3，在滿足用戶用氣需求和保證生產(chǎn)工序安全生產(chǎn)的前提下，累計(jì)節(jié)約電費(fèi)80余萬(wàn)元。 （馬薇）
