? 　一季度，鋼鐵市場寒意漸深，重慶鋼鐵上下以時不我待的緊迫感、舍我其誰的責任感，認真貫徹落實中國寶武“四化”“四有”工作要求，牢固樹立“一切成本皆可降”理念，以嚴格苛求的精神和抓鐵有痕的勁頭全力挖潛降本、推動提質增效，生產制造整體穩(wěn)定，全系統(tǒng)高效運行，多項關鍵指標取得佳績，朝著高效、綠色、智慧發(fā)展方向堅定前行。

　　一、持續(xù)攻關，指標、成本雙突破

　　今年以來，重慶鋼鐵堅持以效益為核心，堅持問題導向、目標導向、結果導向，以對標找差為抓手，推動全流程精細化管理，靈活調整生產計劃，抓過程管控和重點工作落實，各項技術經濟指標取得突破。

　　煉鐵廠以高爐降本降耗為中心，圍繞高爐穩(wěn)定順行及成本最低，優(yōu)化配煤配礦結構，通過優(yōu)化料層厚度并調整燒結機速度，采用厚料層燒結方式，使得燒結固體燃料的消耗與去年四季度相比降低了3.75%。同時一季度面對三號燒結機年修期間生產壓力的增加，一、二號燒結機通過有效的管理保障了生產的穩(wěn)定，無事故發(fā)生，一季度燒結機利用系數(shù)同比去年四季度提高了2.7%。

　　煉鋼廠查找影響板坯熱送率的主要因素，細化計劃下線、非計劃下線的攻關目標，制定措施推進相關工作，緊盯鋼軋界面“88”工程，正視挑戰(zhàn)、真抓實干，深挖降本空間。3月1780mm產線熱送率突破94.2%，創(chuàng)下今年月度最好水平。

　　軋鋼廠積極推進精益生產，制定原料熱送熱切跟蹤表，對原料區(qū)域坯料生產組織嚴格要求，并每天對煉鋼來坯按塊管理、切割，跟蹤復尺長短尺鋼坯，落實熱送坯料入爐及時性，緊盯每一塊熱送鋼坯，降低板坯滯留原料板坯庫時間。一季度，厚板產線加工成本288.92元/噸，在中國寶武各基地對標中排名第一。

　　二、低碳環(huán)保，加快綠色發(fā)展步伐

　　重慶鋼鐵深入推進綠色低碳轉型，推行“管理極致、消耗極限”和二次能源“應收盡收”的管理理念，推進多個節(jié)能技術應用；以提高自發(fā)電率為重點，全方位開展能源關鍵經濟技術指標的對標找差。

　　一季度，推進富余煤氣高效回收利用、高爐沖渣水及燒結低溫余熱回收、焦化上升管余熱回收等節(jié)能項目，加大節(jié)能技術應用，減少能源放散損失；加大節(jié)水措施，以分質供水、余熱凝結水回收等措施減少噸鋼耗新水量，提高水重復利用率；加快雨污分流建設，推進實施全廠排水管網改造項目，嚴格達標排放；提高固廢返生產利用率，做好固廢產品化率工作；推進廢氣超低排放改造，料進棚、皮帶封閉，完成燒結、煉焦、發(fā)電機組等工業(yè)爐窯煙氣凈化；推進重慶鋼鐵工業(yè)旅游3A景區(qū)建設，打造清潔、綠色、美麗的城市鋼廠。

　　一季度，綜合煤氣放散率0.23%，自發(fā)電率較2023年平均提升5.02%；噸鋼耗新水量較2023年平均下降0.06t，廢水回用率較2023年提升15%。

　　三、智慧賦能，助力生產經營全過程

　　重慶鋼鐵堅持科技賦能高質量發(fā)展，積極推進數(shù)字化、智能化場景運用，從“點-線-面-體”四個維度構建集智能裝備、智能工廠、智能運營于一體的智慧制造體系。

　　一季度，“智慧中心建設”和“經營管控智慧平臺建設項目（二期）”等項目成功上線，實現(xiàn)各工序生產組織、調度和操業(yè)透明化，用“智能化”手段解決工序協(xié)同盲點，持續(xù)賦能生產經營，預計兩個項目完成達效目標后，每年將創(chuàng)效超4000萬元，同時大幅提升公司生產運營效率，助力公司數(shù)字化、智能化水平再上新臺階。（劉科志）

　　勇于面對差距  不斷超越自我

　　以“四化”為方向引領

　　以“四有”為經營綱領

　　在嚴峻鋼鐵行業(yè)風浪中堅定前行

　　全力以赴打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)