今年初以來，陜鋼龍鋼公司認真研判策劃以保質(zhì)量、低消耗、低成本為導(dǎo)向的高效生產(chǎn)組織模式，以精細化管理為抓手，從生產(chǎn)管理、工藝優(yōu)化、過程管控、標準制定等方面，向內(nèi)極致挖潛能源效益，首次實現(xiàn)全月煤氣零放散，為實現(xiàn)第1季度生產(chǎn)經(jīng)營開門紅目標夯實基礎(chǔ)。

　　按照陜鋼集團決策部署，該公司圍繞十大硬仗任務(wù)，深入基層對各用能用戶進行調(diào)研，認真研討煤氣系統(tǒng)經(jīng)濟運行方案。結(jié)合生產(chǎn)節(jié)奏、煤氣介質(zhì)預(yù)產(chǎn)量以及消耗量、分布情況，準確制訂各用戶能源消耗指標，把崗位職責體現(xiàn)在各項關(guān)鍵能源指標提升、專業(yè)管理升級等方面，實施分層級標準化管理，把節(jié)能降碳、降本的理念壓實到每名職工肩上，并貫徹落實到日常工作中。同時，該公司制訂減少煤氣放散標準、煤氣零放散獎罰辦法，時刻關(guān)注能源輸供信息，一旦發(fā)現(xiàn)異常問題，及時上報采取措施進行干預(yù)糾偏，促進精益調(diào)度水平提升，形成責任明確、流程明晰、獎罰兌現(xiàn)有序的規(guī)范化執(zhí)行管控模式。

　　該公司緊盯工藝優(yōu)化，強化設(shè)備管理，實現(xiàn)能源保供效益最大化。一方面，該公司針對10萬立方米煤氣柜檢修轉(zhuǎn)爐煤氣放散問題，對工藝深入探索，圍繞轉(zhuǎn)爐煤氣“零回收、零放散”目標任務(wù)，多次進行技術(shù)研討和專業(yè)攻關(guān)，通過調(diào)整煤氣“零”起收點條件，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，降低轉(zhuǎn)爐煤氣消耗；結(jié)合煉鋼生產(chǎn)模式，及時補充高爐煤氣管道，進行穩(wěn)壓發(fā)電，提高煤氣發(fā)電效率，提升自發(fā)電比例；同時，利用檢修時間差，在10萬立方米煤氣柜安裝旁通管道，并對柜前、柜后管網(wǎng)實施改造，實現(xiàn)了無煤氣柜運行模式。另一方面，雨雪冰凍天氣，該公司加強現(xiàn)場煤氣管道、發(fā)電設(shè)備隱患點檢排查治理力度，推行線上隱患反饋獎勵機制，節(jié)約煤氣資源，保障安全生產(chǎn)組織和煤氣發(fā)電機組運行負荷，為高效生產(chǎn)組織提供可靠支撐。1月份，該公司自供電比例實現(xiàn)攻關(guān)目標。

　　為實現(xiàn)煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，該公司堅持“成本線”就是“生命線”的原則，按照“算賬經(jīng)營+精益管理”理念，從煤氣供用兩端入手，在生產(chǎn)、檢修兩條主線運行狀態(tài)下，優(yōu)化生產(chǎn)組織管理。針對華龍電廠長周期檢修、506號風機試機、4號高爐烘爐、3號和4號高爐循環(huán)冷卻水地埋管道改造等生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣波動放散難題，該公司通過次日煤氣平衡測算模型，加強精細化、科學(xué)化、經(jīng)濟化動態(tài)調(diào)度管理，充分利用能源動態(tài)管控系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)監(jiān)視功能和技術(shù)手段，對各能源介質(zhì)實行有效在線調(diào)控，實時掌握煤氣回收和煤氣用戶情況，合理錯峰各軋線生產(chǎn)檢修順序，及時、快速、合理地平衡高爐煤氣，利用發(fā)電和煤氣柜“削峰填谷”，努力做到煤氣“零放散”多發(fā)電。（白崇高 袁祝）