面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)

　　廣大員工積極響應(yīng)

　　重慶鋼鐵公司降本增效號(hào)召

　　立足崗位 腳踏實(shí)地

　　一往無(wú)前 不斷挑戰(zhàn)

　　以小發(fā)明、小創(chuàng)造、小改善

　　提升生產(chǎn)效率

　　打通降本增效的堵點(diǎn)

　　“小改小革”蘊(yùn)藏“大能量”

　　基層一線有“大作為”

　　簡(jiǎn)易壓線裝置，解決鐵水運(yùn)輸難題

　　煉鋼廠高爐爐下210噸鐵水車在運(yùn)行過(guò)程中，備用位鐵水車在啟動(dòng)時(shí)，會(huì)與鐵包蓋底座發(fā)生擦剮，而且擦剮點(diǎn)不在頭尾位置，導(dǎo)致90米長(zhǎng)的電纜線全部報(bào)廢，既影響生產(chǎn)，還增加備件成本。

　　為了解決這個(gè)問(wèn)題，運(yùn)轉(zhuǎn)主要操作文立志琢磨出了一個(gè)優(yōu)化方法：利用鋼板邊角料、廢舊鋼管和角鋼，采用大管套小管焊接固定在鐵水車上，制成簡(jiǎn)易的壓線裝置，即能壓制電纜線啟動(dòng)時(shí)的瞬時(shí)彈力，又保證能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　此壓線裝置實(shí)施后，在保證鐵水車穩(wěn)定順行的同時(shí)，預(yù)計(jì)節(jié)約費(fèi)用7.4萬(wàn)元/年。

　　自制扒渣板，好用還不貴

　　煉鋼鐵水預(yù)處理脫硫扒渣環(huán)節(jié)，由于要在鐵水表面進(jìn)行扒渣作業(yè)，扒渣板在一千三百多度的高溫下?lián)p耗非?？欤窃?span>板使用周期僅為3天，鐵水作業(yè)區(qū)每月消耗大約10塊扒渣板?！鞍窃?span>板不是什么高科技。”鐵水作業(yè)區(qū)組織技術(shù)和點(diǎn)檢維護(hù)骨干，找來(lái)圖紙，對(duì)照成品扒渣板劃線、切割、焊接，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。

　　“依葫蘆畫瓢”看似簡(jiǎn)單、實(shí)則不易，第一塊扒渣板制作完成投入使用后發(fā)現(xiàn)只能扒30包鐵水，比采購(gòu)的扒渣板使用壽命少了近一半。經(jīng)大家深入分析，在原材料質(zhì)地相同的情況下，唯一能影響扒渣板使用壽命的就是焊接環(huán)節(jié)。在后續(xù)的制作中，他們提高焊接質(zhì)量，自制扒渣板使用壽命得以有效延長(zhǎng)。截至目前，已自制扒渣板10塊，使用壽命接近外購(gòu)扒渣板。

　　自制一塊扒渣板，可節(jié)約生產(chǎn)性資材消耗費(fèi)用252元，預(yù)計(jì)可降本3.02萬(wàn)/年。

　　開(kāi)發(fā)新型煤箱，降低小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)成本

　　小焦?fàn)t煤箱是小焦?fàn)t試驗(yàn)過(guò)程中重要的備件，采用耐高溫鎳鉻合金制作，費(fèi)用高達(dá)2.35萬(wàn)元/個(gè)，單爐使用成本約840元左右。

　　面對(duì)如此高昂的運(yùn)行成本，制造管理部原料檢測(cè)作業(yè)區(qū)成立煤箱技術(shù)優(yōu)化攻關(guān)小組，小組成員重點(diǎn)圍繞煤箱性價(jià)比進(jìn)行研究，采用降低煤箱單價(jià)、降低單個(gè)煤箱使用次數(shù)、提升更換次數(shù)的方式，先后試驗(yàn)了鐵皮箱、不銹鋼箱兩種材質(zhì)，并對(duì)煤箱的結(jié)構(gòu)、不銹鋼的厚度進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn)。

　　通過(guò)兩個(gè)月，30多爐次的試驗(yàn)，最終開(kāi)發(fā)出使用不易變形、最優(yōu)性價(jià)比的新型煤箱，制作成本僅為1540元/個(gè)，單爐成本不到400元，費(fèi)用降低219%，預(yù)計(jì)降本6.83萬(wàn)元/年。（劉修鎮(zhèn) 呂陽(yáng) 楊長(zhǎng)富 夏東）