2024年第2季度，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司以工序成本和技術(shù)革新為抓手，瞄準(zhǔn)極高效率、極低成本目標(biāo)，開展120噸轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化攻關(guān)，充分挖掘各工序成本可降空間，全力打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

　　該公司從操作控制方面入手，結(jié)合煉鋼特點(diǎn)及冶煉周期，對除塵風(fēng)機(jī)前期進(jìn)行了三段速度的節(jié)能改造，根據(jù)現(xiàn)場工況，反復(fù)測算頻率與爐內(nèi)熱量損失、除塵風(fēng)機(jī)用電量及冶煉過程煙塵濃度，尋找能耗最低頻率值。此外，該公司利用除塵風(fēng)機(jī)在開停氧氣吹煉過程中的高低速轉(zhuǎn)換，積極與用戶協(xié)調(diào)溝通，在未使用除塵風(fēng)機(jī)的情況下，及時(shí)關(guān)閉或調(diào)整除塵閥開度，優(yōu)化除塵點(diǎn)位使用，有效減少除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷，預(yù)計(jì)年可節(jié)約電費(fèi)104.97萬元。

　　針對轉(zhuǎn)爐3期鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，該公司組織管理人員及技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，根據(jù)生產(chǎn)蒸汽用量及除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，對單臺(tái)二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、前期準(zhǔn)備、應(yīng)急處置等方面工作進(jìn)行討論，制訂并完善了單臺(tái)二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行方案，將2臺(tái)二次除塵風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行調(diào)整為單臺(tái)運(yùn)行。該風(fēng)機(jī)經(jīng)過為期一周的平穩(wěn)運(yùn)行后，各項(xiàng)參數(shù)正常、穩(wěn)定。經(jīng)測算，該風(fēng)機(jī)每天可節(jié)約電量6400千瓦時(shí)，同時(shí)減少了低負(fù)荷工況下的蒸汽單耗。后期，該公司將持續(xù)做好能耗監(jiān)控工作，在保證工況最優(yōu)的同時(shí)，積極推進(jìn)裝置技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造，力爭在節(jié)能降耗方面取得新突破。

　　該公司積極探索“極致降本”突破點(diǎn)，借助智慧管控平臺(tái)，致力于通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和效率提升的目的，開發(fā)出涵蓋鋼包、中包和鐵水包烘烤的煤氣智慧管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一種集合數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測、分析、優(yōu)化和控制等功能的綜合系統(tǒng)，通過對煤氣流量、壓力、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)利用率的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)調(diào)整煤氣供應(yīng)量，并對異常耗能進(jìn)行預(yù)警和記錄，同時(shí)融入四級成本績效考核評價(jià)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對煤氣能源的全過程精細(xì)化管控目的，助力降本增效。（張婷）