本報(bào)訊（記者章利軍 通訊員張泓 凌笑笑）2019年12月26日，馬鋼化工能源公司啟動(dòng)一凈化煤氣和氨水切換到新AS（氨循環(huán)法煤氣脫硫工藝）裝置程序，標(biāo)志著全球單體處理量最大的煤氣凈化裝置在馬鋼全面投運(yùn)。
該項(xiàng)目設(shè)計(jì)每小時(shí)處理煤氣18萬立方米，采用國產(chǎn)自主化的新AS工藝，代表著國內(nèi)領(lǐng)先的煤氣凈化技術(shù)及裝備水平。
馬鋼化工能源公司南區(qū)原先兩套煤氣凈化系統(tǒng)分別于1994年和2004年投運(yùn)。經(jīng)過多年的運(yùn)行，系統(tǒng)存在設(shè)備老化、煤氣硫化氫指標(biāo)弱化、維護(hù)費(fèi)用過高、安全環(huán)保管理不利等諸多問題。鑒于此，馬鋼決定投資3.8億元，高起點(diǎn)、高水平、高標(biāo)準(zhǔn)上馬一套新AS煤氣凈化裝置，以替代原有的一、二凈化系統(tǒng)。
“這個(gè)項(xiàng)目對于馬鋼而言意義重大，有3個(gè)優(yōu)點(diǎn)。一是新的凈化系統(tǒng)將出廠焦?fàn)t煤氣的硫化氫含量降低了50%以上，對于鋼軋系統(tǒng)的質(zhì)量控制和綠色生產(chǎn)作用顯著；二是經(jīng)過改造和新建，包括風(fēng)機(jī)在內(nèi)的重點(diǎn)設(shè)備保供能力顯著增強(qiáng)，凈化系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量得到了提升；三是兩套凈化系統(tǒng)合二為一，提升了工作效率、人事效率，同時(shí)也徹底消除了老裝置存在的重大安全、環(huán)保隱患?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人告訴《中國冶金報(bào)》記者。
（《中國冶金報(bào)》2020年01月08日 01版一版）
