日前，中國金屬學(xué)會在北京組織召開了由中天鋼鐵集團和上海大學(xué)共同完成的“基于雙機架MINI軋機的高品質(zhì)特殊鋼線材TMCP技術(shù)創(chuàng)新與開發(fā)應(yīng)用”項目科技成果評價會，中天鋼鐵集團副總裁、特鋼公司董事長劉宇，特鋼公司總經(jīng)理王郢出席并作項目介紹。經(jīng)評價專家委員會充分認定，該項目突破原有設(shè)備瓶頸，實現(xiàn)了工藝流程創(chuàng)新、控冷控軋工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新和多條產(chǎn)線下的專業(yè)化柔性生產(chǎn)組織模式，經(jīng)濟和社會效益顯著，項目成果總體達到國際先進水平。
一直以來，國產(chǎn)高線受軋制能力低、承載負荷小等設(shè)備限制，無法實現(xiàn)控冷控軋技術(shù)，生產(chǎn)的品種主要是建筑用材、普通線材，因此，線材領(lǐng)域的高品質(zhì)特殊鋼以進口產(chǎn)線生產(chǎn)為主。為滿足國產(chǎn)高線實現(xiàn)高品質(zhì)線材生產(chǎn)的需求，中天鋼鐵集團副總裁、特鋼公司董事長劉宇于2016年牽頭成立項目組，由五軋廠、技術(shù)中心、上海大學(xué)合作進行基于“國產(chǎn)高線+MINI軋機產(chǎn)線”上的高品質(zhì)特殊鋼線材的研發(fā)。
項目組利用組合機架的創(chuàng)新模式，實現(xiàn)“10機架精軋機+2機架MINI軋機”的新工藝流程（“10+2”流程），成功應(yīng)用于高品質(zhì)特殊鋼線材生產(chǎn)。同時在新工藝流程下，項目組自主開發(fā)特殊鋼線材品種的低溫控制軋制和斯太爾摩冷卻路徑控制（TMCP）成套工藝技術(shù)，實現(xiàn)工藝參數(shù)精準控制，顯著提升產(chǎn)品組織性能，并突破原有設(shè)備瓶頸，開發(fā)出直徑6.5毫米特殊鋼線材軋制工藝，產(chǎn)量提高15%，實現(xiàn)高品質(zhì)特殊鋼線材的工業(yè)化生產(chǎn)。
會上，由東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、首鋼集團、中冶京誠等行業(yè)代表組成的項目評價專家委員會聽取了集團項目組的研制報告、用戶使用報告、經(jīng)濟效益報告及科技查新報告，并審閱了評價資料，經(jīng)充分質(zhì)詢和討論后認定，該項目重點圍繞“10+2”流程創(chuàng)新和TMCP工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)國產(chǎn)高線高品質(zhì)特殊鋼線材軋制，并顯著提升特殊鋼線材產(chǎn)品質(zhì)量水平，項目成果總體達到國際先進水平，項目予以順利通過評價。
目前，該項目獲得授權(quán)專利5項，其中發(fā)明專利4項，項目產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車彈簧、軸承、輪胎子午線及手工具領(lǐng)域，減少下游用戶加工工序，經(jīng)濟和社會效益顯著。集團將根據(jù)評價意見進一步完善該項目，并積極申報2020年冶金科技進步獎。
