近日，山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部高端精品鋼新中型產(chǎn)線順利投產(chǎn)。據(jù)了解，該生產(chǎn)線是目前國內(nèi)裝備水平最高、工藝最優(yōu)的優(yōu)特鋼中棒生產(chǎn)線，是世界首條使用控軋控冷工藝生產(chǎn)直徑80毫米以上優(yōu)特鋼棒材生產(chǎn)線。

　　作為萊蕪分公司新舊動轉(zhuǎn)換工程的開篇之作，高端精品鋼項目——新中型生產(chǎn)線引進國際知名企業(yè)先進技術(shù)裝備，積極打造山鋼第一條特殊鋼全連軋智能化生產(chǎn)線。

　　該生產(chǎn)線工藝布局緊湊，大幅減少占地面積。與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，單臺加熱爐小時產(chǎn)能150噸以上，生產(chǎn)效率提升近一倍。全線具備智能感知、人機協(xié)同、預測預警、科學決策的全流程信息傳遞功能，率先實現(xiàn)從智能燃燒、自動出鋼、跟蹤式軋制到定倍尺自動優(yōu)化、在線端部倒棱、自動打捆的全過程智能化管控，軋制過程無人工干預。同時，脫硫脫硝工藝、陶瓷膜過濾器、除塵裝置等環(huán)保設(shè)施的配套使用，實現(xiàn)了蒸汽、廢水、煙塵零排放。

　　該產(chǎn)線軋制精度高，可大幅減少用戶再加工量和加工成本。引進的國際領(lǐng)先水平的探傷設(shè)備，可探測鋼材近表面缺陷和內(nèi)部裂紋，應用于優(yōu)特鋼棒材成品檢測、質(zhì)量認證，可滿足高端用戶需求。采用德國KOCKS控軋控冷工藝，實現(xiàn)了全規(guī)格控制軋制和控制冷卻，產(chǎn)品物理性能、金相組織更加優(yōu)異，可開發(fā)生產(chǎn)晶粒直徑僅有1微米的“超級鋼”，為生產(chǎn)高端精品鋼奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　該生產(chǎn)線產(chǎn)品具有尺寸精度高、表面質(zhì)量優(yōu)、精細組織控制好、高性能、均質(zhì)化等特點，通過IATF16949：2016質(zhì)量管理體系認證及QES體系認證、CE認證，齒輪鋼具備進入一汽、二汽等國內(nèi)知名企業(yè)汽車齒輪制造市場條件；軸承鋼取得了國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證；船用錨鏈鋼已取得中國、英國和挪威等七國船級社認證；工程機械用鋼通過了山推、小松、沃爾沃等認證；高壓鍋爐管用鋼通過了東鍋、哈鍋、上鍋認證；汽車用非調(diào)質(zhì)鋼通過了ThyssenKrupp認證，為進軍高端市場創(chuàng)造條件。（王玉軍 閆 晗）