硬線(xiàn)鋼屬于優(yōu)質(zhì)中、高碳素鋼，φ5.5-φ12規(guī)格的盤(pán)線(xiàn)產(chǎn)品是加工彈簧、鋼絲繩、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲的母材原材料。陜鋼集團(tuán)漢鋼公司結(jié)合區(qū)域市場(chǎng)需求，將60#、65#、70#系列硬線(xiàn)鋼納入品種鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，煉鋼廠在總結(jié)前期經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，促使硬線(xiàn)系列鋼質(zhì)量實(shí)現(xiàn)新提升。2月1日-2月2日按照生產(chǎn)計(jì)劃煉鋼廠組織生產(chǎn)60#、65#、70#系列硬線(xiàn)鋼43爐，鋼水成分穩(wěn)定，澆鑄鋼坯5700余噸，合格率100％，低倍缺陷均在0.5級(jí)以下，產(chǎn)品質(zhì)量較前期有明顯提升，為硬線(xiàn)鋼后續(xù)常規(guī)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 

　　為確保此次硬線(xiàn)鋼生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定受控，鑄坯質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，煉鋼廠在嚴(yán)格執(zhí)行公司《硬線(xiàn)鋼內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》，同時(shí)優(yōu)化并完善了分廠《硬線(xiàn)鋼操作要點(diǎn)》，下發(fā)至各車(chē)間及相關(guān)科室對(duì)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。為了確保轉(zhuǎn)爐鐵水成分均勻、溫度穩(wěn)定和石灰質(zhì)量，原料車(chē)間采取措施確保高爐鐵水入混鐵爐比率達(dá)到100％，S、P成分符合鋼種冶煉控制要求，對(duì)冶煉用活性石灰、化渣劑等輔料提前備料，單批入倉(cāng)配加，滿(mǎn)足了硬線(xiàn)鋼鋼水熔煉及精煉過(guò)程造渣要求。技術(shù)科指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐車(chē)間結(jié)合硬線(xiàn)鋼控制標(biāo)準(zhǔn)要求，采用吹煉過(guò)程快速造渣、高拉碳等方式控制操作，合理調(diào)整渣料加入模式和氧槍槍位，使終點(diǎn)命中率大幅提高。LF精煉過(guò)程穩(wěn)定控制加熱強(qiáng)度和時(shí)間，改善埋弧造渣效果，使鋼中O、N氣體顯著降低，鋼水成分溫度均達(dá)目標(biāo)要求。連鑄工序以“三穩(wěn)”（穩(wěn)拉速、穩(wěn)液面、穩(wěn)中包溫度）為主線(xiàn)，精準(zhǔn)銜接，確保鋼包自開(kāi)澆注、中包液面波動(dòng)小、鋼液低過(guò)熱度澆注、穩(wěn)定拉速，調(diào)整合適的電磁攪拌參數(shù)（MES、F-MES）和冷卻配水參數(shù)，使連鑄過(guò)程穩(wěn)定澆注、穩(wěn)定拉坯、高效冷凝成型。 

　　此外，本次硬線(xiàn)鋼生產(chǎn)過(guò)程探索和應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐少渣速成渣冶煉技術(shù)、高拉碳低熱損出鋼工藝技術(shù)、精煉短周期高效埋弧造渣技術(shù)、連鑄低過(guò)熱度調(diào)拉速工藝等，保證了生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定順行，鋼水和鋼坯質(zhì)量明顯改善，工藝指標(biāo)穩(wěn)步提高，成本控制進(jìn)一步降低。 

　　通過(guò)本次硬線(xiàn)系列鋼生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，使工序工藝參數(shù)更加合理，生產(chǎn)過(guò)程控制和銜接更加緊湊，終端產(chǎn)品質(zhì)量將得到進(jìn)一步提高，增強(qiáng)了該產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，這也為漢鋼公司拓展品種鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)鋪下了可靠的基石。（楊魁  段少平）