自主開(kāi)發(fā)信息化系統(tǒng)提效率
“忙了幾個(gè)月，終于把鐵水罐號(hào)高溫識(shí)別和智能計(jì)量開(kāi)發(fā)項(xiàng)目完成了，不容易呀！”
“完成鐵水罐車(chē)計(jì)量項(xiàng)目，我們就可以實(shí)現(xiàn)汽車(chē)、皮帶、輥道、棒線、高線全流程智能化自主計(jì)量?！?nbsp;
萍安鋼鐵自動(dòng)化部計(jì)量中心技術(shù)員話語(yǔ)間流露出順利完成2019年重要自動(dòng)化項(xiàng)目“鐵水罐號(hào)高溫識(shí)別和智能計(jì)量開(kāi)發(fā)”攻關(guān)，破解高溫識(shí)別計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)難題的興奮。
新系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鐵水罐運(yùn)輸過(guò)程中自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)匹配、跟蹤和定位，全流程陽(yáng)光智能化管理，煉鐵、煉鋼調(diào)度可以隨時(shí)查看鐵水罐重量、位置。待所有芯片安裝完畢，該公司湘東生產(chǎn)區(qū)鐵水罐專(zhuān)人守磅計(jì)量方式將徹底成為歷史，原有手工記錄、手工輸入、紙質(zhì)臺(tái)賬、電話報(bào)數(shù)都將改為自動(dòng)化，不但減輕司磅員勞動(dòng)強(qiáng)度，還可避免因罐號(hào)不清晰易出錯(cuò)、出現(xiàn)問(wèn)題不易追溯等問(wèn)題。
回顧萍安鋼鐵2019年信息化開(kāi)發(fā)工作，成績(jī)斐然，收獲滿(mǎn)滿(mǎn)。大數(shù)據(jù)平臺(tái)通過(guò)抽取各信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，將離散數(shù)據(jù)融合在一起進(jìn)行分析，堵塞了管理漏洞，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平；用車(chē)申請(qǐng)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流運(yùn)輸部用車(chē)申請(qǐng)、審核、用車(chē)計(jì)時(shí)、統(tǒng)計(jì)、結(jié)算的信息化，效果良好；特種設(shè)備管理程序，結(jié)束長(zhǎng)期以來(lái)靠Excel表進(jìn)行臺(tái)賬登記的管理模式，開(kāi)啟特種設(shè)備管理信息化時(shí)代……一個(gè)個(gè)項(xiàng)目完成的過(guò)程，也是萍安鋼鐵一步步提高智能制造水平的過(guò)程。
自動(dòng)化改造設(shè)備設(shè)施促生產(chǎn)
“以后冷風(fēng)閥我們可以自己操作，再也不用電話通知?jiǎng)恿︼L(fēng)機(jī)房進(jìn)行遠(yuǎn)程幫忙?！?nbsp;
高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥剛增加閥位顯示及操作電腦控制功能，高爐工長(zhǎng)便迫不及待地向高爐值班室的同事們宣布了這一好消息。此前，高爐冷風(fēng)閥由高爐值班室操作箱內(nèi)按鈕控制，控制方式為全開(kāi)、全關(guān)，全開(kāi)到位及全關(guān)到位才有信號(hào)燈指示，只有在高爐休風(fēng)中才進(jìn)行操作，高爐正常運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況需小幅度減風(fēng)，要電話通知?jiǎng)恿︼L(fēng)機(jī)房進(jìn)行操作，時(shí)間較長(zhǎng)，不利于快速排除異常情況。增加閥位顯示及操作電腦控制功能后，能全行程顯示閥位開(kāi)度，將連動(dòng)全開(kāi)、全關(guān)控制變?yōu)辄c(diǎn)動(dòng)控制，在高爐本體監(jiān)控電腦畫(huà)面增加開(kāi)、關(guān)控制按鈕，使得高爐工長(zhǎng)能小幅度控制冷風(fēng)量。
高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥增加閥位顯示及操作電腦控制功能是該公司2019年完成的重要自動(dòng)化項(xiàng)目之一。該公司全年投入600多萬(wàn)元，采購(gòu)自動(dòng)化設(shè)備，完成安源生產(chǎn)區(qū)3#鍋爐與1#、2#鍋爐操作合并，湘東生產(chǎn)區(qū)1#、3#、4#風(fēng)機(jī)排氣壓力增加二選一控制，高爐熱風(fēng)爐遠(yuǎn)程集中控制等20多個(gè)自動(dòng)化項(xiàng)目，整體提高設(shè)備自動(dòng)化水平，促進(jìn)生產(chǎn)智能化，增強(qiáng)了生產(chǎn)設(shè)備安全性和可靠性，且實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝及人員結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。
信息化讓檢測(cè)過(guò)程更加公開(kāi)透明
“你們公司廢鋼判定結(jié)果陽(yáng)光操作，一部手機(jī)就能隨時(shí)掌握送貨質(zhì)量，服務(wù)真好！”萍安鋼鐵對(duì)廢鋼結(jié)果采取以手機(jī)APP數(shù)據(jù)錄入傳送至客戶(hù)端信息公布平臺(tái)進(jìn)行公示以來(lái)，供應(yīng)商對(duì)企業(yè)檢測(cè)結(jié)果和檢測(cè)水平更加信服。
一直以來(lái)，萍安鋼鐵廢鋼判定結(jié)果都是由判定人員現(xiàn)場(chǎng)將檢驗(yàn)結(jié)果登記在紙質(zhì)臺(tái)賬上，供方派司機(jī)代表查閱后簽字認(rèn)可。隨著MES流程在檢測(cè)各環(huán)節(jié)的廣泛運(yùn)用，該公司開(kāi)發(fā)的廢鋼判定手機(jī)APP正式上線運(yùn)行。檢測(cè)判定人員將廢鋼判定結(jié)果輸入手機(jī)APP系統(tǒng)后，APP系統(tǒng)與信息平臺(tái)軟件連通，再經(jīng)權(quán)限開(kāi)通與密碼限定，讓供應(yīng)商可第一時(shí)間查看自家單位貨物質(zhì)量信息，讓客戶(hù)不受時(shí)間、地點(diǎn)限制，非常便捷地獲取所供貨物質(zhì)量信息。
在以往進(jìn)廠檢驗(yàn)中，檢測(cè)人員尤其取樣人員需接觸供方人員，在取樣前核對(duì)單位信息，才能保證檢測(cè)不漏檢、錯(cuò)檢。為使檢測(cè)結(jié)果更加公正，萍安鋼鐵通過(guò)分段處理MES流程，在制樣、化驗(yàn)過(guò)程中對(duì)樣品采取兩次掃碼、解碼轉(zhuǎn)換，讓上、下工序之間切斷樣品信息來(lái)源，同時(shí)在取樣環(huán)節(jié)則采取以代碼代替取樣供應(yīng)商信息，實(shí)現(xiàn)取、制、化全程供應(yīng)商信息屏蔽。
“信息化對(duì)檢驗(yàn)工作影響太大了，我們親身感受到信息化讓檢測(cè)工作效率更高，檢測(cè)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，供應(yīng)商對(duì)我們的工作也更滿(mǎn)意”。一名檢測(cè)員工由衷說(shuō)道。
2019年，萍安鋼鐵共完成42項(xiàng)信息化、自動(dòng)化項(xiàng)目，推動(dòng)生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化。著眼未來(lái)發(fā)展，萍安鋼鐵著力讓生產(chǎn)“智慧”起來(lái)，讓智能制造成為企業(yè)發(fā)展的“助力器”和“加油站”。（尹錄麒）
