從“0”到“200”

　　從“0”開始，是因?yàn)槲覀冊(cè)缇蜕碓跀?shù)據(jù)與信息的寶庫而不自知。

　　自2018年8月開始，通過移植加開發(fā)相結(jié)合的方式，以第一批能源分析、安環(huán)檢查、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、庫存日?qǐng)?bào)、質(zhì)量檢查、智能燃燒等系統(tǒng)的上線運(yùn)行為主要標(biāo)志，撫順新鋼鐵系統(tǒng)管理平臺(tái)開始將數(shù)據(jù)點(diǎn)連接成數(shù)據(jù)序列，形成多緯度報(bào)表，向使用者提示其趨勢性、規(guī)律性與異常性。

　　通過近2年的努力，如今管理系統(tǒng)已經(jīng)涵蓋了生產(chǎn)、經(jīng)營、工序、設(shè)備、能源、質(zhì)量、安環(huán)、財(cái)務(wù)、對(duì)標(biāo)、執(zhí)行、改良改善、生活服務(wù)等十幾個(gè)領(lǐng)域，并悄然改變了廣大新鋼鐵員工的工作甚至生活習(xí)慣。讓我們一起來聽聽，對(duì)于系統(tǒng)管理平臺(tái)，他們有什么話想說。

　　汽化操作員王麗英：我們是去年11月份開始進(jìn)行加熱爐集中操控的，來到現(xiàn)在的環(huán)境下工作，第一個(gè)感覺就是心情舒暢。我們現(xiàn)在全部是通過管理系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，安全性提升，工作效率也隨之提升；另外，原來現(xiàn)場的噪聲非常大，溝通基本靠喊，現(xiàn)在再也不用大聲說話了。

　　銷售管理師韓紅毅：通過使用銷售日?qǐng)?bào)表，我可以清晰地看到各區(qū)域的產(chǎn)品流向和發(fā)貨完成進(jìn)度，及時(shí)了解當(dāng)前價(jià)格，通過對(duì)比區(qū)域間利潤差，可以給我提供銷售流向及努力方向。

　　責(zé)任調(diào)度管理師孫東利：過去，我們習(xí)慣了各自為戰(zhàn)，調(diào)度只管下達(dá)生產(chǎn)指令就可以了，其它的信息都靠電話溝通?，F(xiàn)在，通過系統(tǒng)集成，引入智慧化管控理念后，生產(chǎn)、安全、環(huán)保甚至員工健康信息都集合到了一起。我們之間既有分工，又有協(xié)同，再通過系統(tǒng)管理平臺(tái)的支撐，讓調(diào)度室真正成為公司生產(chǎn)的智慧中樞。

　　檢測管理師朱秀芹：我每天都關(guān)注原料質(zhì)量管理系統(tǒng)，其中數(shù)據(jù)分析的指導(dǎo)性和可追溯性，對(duì)我的工作幫助最大。同時(shí)還可以對(duì)異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理與跟蹤，現(xiàn)在越來越離不開管理系統(tǒng)了。

　　高爐責(zé)任工程師劉建剛：以前休風(fēng)停爐才能得到現(xiàn)場數(shù)據(jù)，現(xiàn)在《爐頂熱成像》遠(yuǎn)程監(jiān)控，能夠讓有經(jīng)驗(yàn)的管理人員實(shí)時(shí)掌握氣流分布異常，提供操作者調(diào)整建議，避免事故擴(kuò)大化，為高效解決生產(chǎn)異常提供依據(jù)。各版塊的上線，提高了現(xiàn)場異常發(fā)現(xiàn)效率，降低了部分崗位勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了煤氣區(qū)域各崗位搬離現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)集中控制，改善工作環(huán)境。

　　設(shè)備管理室主任孫超：作為一名設(shè)備管理系統(tǒng)的需求、設(shè)計(jì)人員，在整個(gè)系統(tǒng)開發(fā)的歷程中，我感受頗深。在信息化快速發(fā)展時(shí)代，系統(tǒng)工具變成主要輔助手段，從數(shù)據(jù)的收集，到轉(zhuǎn)換分析，再到展示，我都全過程參與，不僅在設(shè)備管理能力上得到了提升，從參與者的角度來說，內(nèi)心更充滿了自豪感和成就感。

　　科技管理工程師許奇志：我每天到公司的第一件事，就是先看前一天的會(huì)議紀(jì)要，然后查看原料質(zhì)量情況，各工序技術(shù)指標(biāo)，通過對(duì)一系列數(shù)據(jù)的掌握，徹底改變了原來數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)的情況，判定質(zhì)量異議更準(zhǔn)確、更迅速，也可以更好地支撐生產(chǎn)廠的工作。

　　后勤管理師劉莉：疫情期間，公司上線了員工訂餐系統(tǒng)，全部通過系統(tǒng)自動(dòng)管理，徹底改變了原來電話、微信訂餐數(shù)據(jù)不能及時(shí)規(guī)整、數(shù)據(jù)信息不準(zhǔn)確、來源不可追溯等弊端，改變了原來安排專人接聽訂餐電話的模式，讓她有更多的精力投入到為員工服務(wù)之中。

　　一路同行，我們收獲良多

　　收獲一：我在新鋼鐵開飛機(jī)

　　熱風(fēng)爐操作崗位遠(yuǎn)程集控，是撫順新鋼鐵第一個(gè)Pulpit（飛機(jī)駕駛艙）集中操控室項(xiàng)目（上圖）。煉鐵廠熱風(fēng)、布袋、環(huán)保除塵等18個(gè)操作室實(shí)現(xiàn)了3人集控操作，集控室的環(huán)境大大改善（下圖為過去的操作室），通過引入實(shí)時(shí)績效的概念以及CCTV、API、PPI、HUD、HMI等技術(shù)的應(yīng)用，形成了事前預(yù)防、事中監(jiān)控分析、事后管理和評(píng)價(jià)的全過程體系，達(dá)到了管得好、說得清、看得見的效果。操作人員的薪資待遇也得到了明顯提高。大家笑稱，干了這么多年，沒想到我在新鋼鐵還“開上了飛機(jī)”。

　　收獲二：最佳拍檔

　　200個(gè)開發(fā)系統(tǒng)，每個(gè)版塊都有一個(gè)固定搭配，即專業(yè)工程師和系統(tǒng)開發(fā)人員的結(jié)合。每一個(gè)系統(tǒng)，都基于實(shí)際需求進(jìn)行規(guī)劃，系統(tǒng)之間相對(duì)獨(dú)立又互相關(guān)聯(lián)，每個(gè)系統(tǒng)上線之前都要經(jīng)過無數(shù)次地溝通，開發(fā)人員在工藝方面有些了解不夠透徹，專業(yè)人員對(duì)具體的需求也會(huì)在試用中多次調(diào)整，大家就結(jié)成了最佳拍擋，一點(diǎn)一滴互相學(xué)習(xí)，互相配合，互相成就，共同從0走到200。

　　收獲三：新鋼鐵的“后浪”

　　由撫順新鋼鐵廣大青年骨干員工組成的跨部門、跨專業(yè)的精細(xì)化管理工作室，在高標(biāo)準(zhǔn)完成系統(tǒng)管理平臺(tái)的開發(fā)工作過程中，特別注重對(duì)人才的發(fā)現(xiàn)與培養(yǎng)。通過常態(tài)化的技術(shù)研討與交流，搭建員工興趣小組等方式，涌現(xiàn)出了周德剛、齊寧等一批系統(tǒng)開發(fā)帶頭人；黃鵬、曹明等系統(tǒng)開發(fā)新生力量以及楊曉鋒、佟金海等系統(tǒng)管理平臺(tái)開發(fā)項(xiàng)目的積極推動(dòng)者。

　　目前，撫順新鋼鐵系統(tǒng)管理平臺(tái)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了由分鐘級(jí)向秒級(jí)數(shù)據(jù)處理能力的跨越，實(shí)現(xiàn)了日均6G以上的數(shù)據(jù)量，煤氣報(bào)警系統(tǒng)已經(jīng)通過90個(gè)點(diǎn)位的集中采集覆蓋全廠各區(qū)域，周數(shù)據(jù)量達(dá)到4000萬筆。

　　未來，撫順新鋼鐵系統(tǒng)管理平臺(tái)將在形成多緯度報(bào)表，向使用者提示數(shù)據(jù)趨勢性、規(guī)律性與異常性的基礎(chǔ)上，圍繞視頻監(jiān)控、三維數(shù)字地圖、智慧管控等方向，向預(yù)測未來努力。