在項目建設(shè)中，河鋼集團5萬余噸精品水電鋼用于水電站水輪機組轉(zhuǎn)子支架中心體、扇形體及水電站壓力鋼管、岔管等關(guān)鍵設(shè)備制造，有力加速了大型發(fā)電機組用鋼國產(chǎn)化進程；1600余噸HRB500E含釩高強抗震鋼筋用于壩體建設(shè)關(guān)鍵支撐部位；11萬余噸精品角鋼用于為烏東德水電站送電的廣東廣西特高壓多端直流示范工程。 

　　烏東德水電站裝機容量1020萬千瓦，是中國第四、世界第七大水電站。百年大計，質(zhì)量第一。建設(shè)初期，項目建設(shè)方三峽集團高度重視，召集設(shè)計院、電機廠、鋼協(xié)等資深專家進行多次深入調(diào)研、分析討論，最終敲定：烏東德水電站建設(shè)需使用780MPa級高強鋼，這是當時國際上批量應(yīng)用的最高級別水電鋼。集團作為世界最大的鋼鐵材料制造和綜合服務(wù)商之一，堅定走產(chǎn)品高端路線，積極推進重大項目建設(shè)用鋼國產(chǎn)化。在與項目方對接過程中，河鋼集團充分發(fā)揮在水電鋼領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，大膽進行工藝革新，為項目“量身定制”出具備焊接性能好、力學(xué)結(jié)構(gòu)良好、低溫沖擊韌性強等特點的高端特種水電鋼SX780CF。在后續(xù)供貨中，該集團還持續(xù)對產(chǎn)品工藝進行創(chuàng)新優(yōu)化，并進一步提升鋼板性能，不但保證了鋼板在后期加工制作成高端裝備的過程中不產(chǎn)生冷裂紋，而且其抗裂性和可焊性也大幅度提升。項目方高度評價：河鋼自主研發(fā)生產(chǎn)的“舞鋼牌”鋼板，實現(xiàn)了鋼板強韌性能匹配與焊接性的平衡，低溫沖擊韌性達到國際先進水平。 

　　烏東德水電站發(fā)電機組轉(zhuǎn)子是目前世界上在建水電站中已吊裝的最大機組吊裝件，機組轉(zhuǎn)子重達2100噸，最大直徑17.5米，高度4米。這個“超級巨無霸”的核心部位——轉(zhuǎn)子支架中心體、扇形體所用的特鋼鋼板全部由集團研制。制造該項目水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子支架中心體、扇形體的材料需要較高的可焊接性、較強的力學(xué)性能和抗低溫沖擊韌性，為此，河鋼集團不斷強化工藝創(chuàng)新，持續(xù)開展氧化物冶金技術(shù)攻關(guān)，確保了埋弧焊線能量提高的同時，仍具備較強的焊接接頭性能，一舉攻破了800MPa高強鋼焊接等系列世界級難題。 

　　烏東德水電站擋水建筑物為混凝土雙曲拱壩，是目前世界上最薄的300米級特高拱壩，對壩體支撐部位材料提出極高要求。河鋼集團在為該項目供貨高強抗震鋼筋過程中，充分考慮項目的特殊地理條件，采取微合金強化技術(shù)，嚴控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和成分要素含量，確保了屈服強度、韌性等各項指標性能均高于行業(yè)水平，滿足了特殊地域建設(shè)的需要。 

　　作為我國“西電東輸”國家重大工程，烏東德水電站全部投產(chǎn)后，全年發(fā)電量將達到389.1億千瓦時。在烏東德水電站送電廣東廣西特高壓多端直流示范工程中，河鋼集團11萬余噸精品角鋼用于輸變電鐵塔制造。河鋼集團針對我國電網(wǎng)建設(shè)對鐵塔用鋼提出的新要求，研發(fā)系列角鋼產(chǎn)品，28#、30#等大規(guī)格角鋼產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，成為國家電網(wǎng)公司等高端客戶的獨家供應(yīng)商。 

　　在產(chǎn)品保供過程中，河鋼集團依托國家重點工程建設(shè)保供“河鋼模式”，發(fā)揮大客戶經(jīng)理作用，針對項目成立多個項目直供服務(wù)“小微團隊”，根據(jù)用戶的實際需求和項目用鋼材質(zhì)需求，做好與產(chǎn)線的及時溝通，及時優(yōu)化所有規(guī)格、型號產(chǎn)品的生產(chǎn)組織及交貨方案，保證了嚴格按照工程施工要求及交貨期要求發(fā)貨，贏得了項目方的充分肯定。