本報訊 7月27日，本鋼傳出消息稱，經(jīng)過本鋼科技人員的合力攻關，熱鍍鋅雙相鋼DP780+Z綜合合格率由攻關前的84.2%提升至95.3%，該公司已經(jīng)具備800兆帕級熱鍍鋅產(chǎn)品的批量供貨能力。目前，熱鍍鋅DP780已成為本鋼新的盈利點，為其挺進汽車板高端制造、贏得市場話語權奠定堅實基礎。
去年下半年，本鋼成立了以板材技術研究院副院長兼汽車板研究所首席工程師劉宏亮為領頭人，板材技術研究院汽車板研究所團隊與板材冷軋廠技術人員聯(lián)合組建的攻關小組，開展高級別鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量提升與穩(wěn)定攻關工作。在實際工作中，他們緊密結合三冷軋生產(chǎn)工序的設計能力，扎實開展機理研究和數(shù)據(jù)分析，明確成分設計、熱軋原始組織設計及最終產(chǎn)品組織性能調(diào)控方案，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。同時，他們先后對熱軋、酸軋、鍍鋅等工藝進行大量的試驗和摸索，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設計合理的控制工藝，有效解決了各項缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的高度肯定。
據(jù)劉宏亮介紹，預氧化是保障鍍鋅高強鋼表面質(zhì)量的核心技術，三冷軋鍍鋅線是本鋼首條投產(chǎn)的具備預氧化功能的產(chǎn)線，加上預氧化參數(shù)是企業(yè)生產(chǎn)核心技術機密，此前本鋼沒有任何經(jīng)驗可借鑒。而原計劃由相關外國專家提供技術支持，但因為某些原因，產(chǎn)品調(diào)試工作并不順利。為使DP780表面質(zhì)量更加穩(wěn)定，攻關小組通過設計合理配比預氧化腔中露點及氧含量，列出不同規(guī)格配比矩陣，成功攻破了熱鍍鋅高強度級別表面缺陷的技術壁壘。同時，他們通過對熱軋工藝調(diào)整，有效解決了扁卷缺陷，并改善組織均勻性，創(chuàng)新性提出“中溫轉(zhuǎn)變控制技術”，有效保證了DP780+Z產(chǎn)品的強度級別，使產(chǎn)品合格率得到顯著提升。（魯娜）
《中國冶金報》（2020年07月31日 01版一版）
