2020年以來，受疫情影響，市場(chǎng)不確定因素增加，各行各業(yè)均受到不少?zèng)_擊。為抵抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)，各大企業(yè)紛紛出奇招、抗風(fēng)險(xiǎn)、強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)。九江湖口方大九鋼公司眼睛向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，打出一套符合自身的降本增效組合拳，瞄準(zhǔn)核心指標(biāo)展開攻關(guān)，全力提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。尤其是2020年4月份以來，企業(yè)進(jìn)一步抓好節(jié)能降耗工作，在全公司范圍內(nèi)掀起了降成本熱潮。
企業(yè)員工正在排查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患
千方百計(jì)降耗
強(qiáng)化申報(bào)管理。設(shè)備材料公司對(duì)各單位申報(bào)的備品配件，仔細(xì)核查現(xiàn)有庫房中是否存在類似備件或改裝后可替代的庫存?zhèn)浼?，認(rèn)真審核是否為確實(shí)需要申報(bào)，從源頭上把好備品配件消耗關(guān)?！盀樽龊么隧?xiàng)工作，我們實(shí)行‘物資采購計(jì)劃七審核’制度，即面對(duì)一項(xiàng)申報(bào)，從是否有庫存、是否有閑置物資、申報(bào)流程是否符合要求、采購計(jì)劃是否齊全、技術(shù)協(xié)議是否符合要求、公司能否自行加工、是否存在同類型號(hào)可替代七個(gè)方面進(jìn)行全流程審核。凡是申報(bào)的備品配件不符合審核要求的，都不予以報(bào)計(jì)劃。僅2020年6月份以來，退回計(jì)劃700余項(xiàng)，為企業(yè)降低成本把好關(guān)?！狈酱缶配撛O(shè)備材料公司質(zhì)量結(jié)算科科長(zhǎng)劉平介紹。
實(shí)施小改小革，減少備件消耗。例如該公司軋鋼廠對(duì)高速線材生產(chǎn)線上的6套預(yù)精軋立活套進(jìn)行再利用，通過將活套局部磨損嚴(yán)重位置予以整體切除，然后重新鑲嵌耐磨鋼板的方式進(jìn)行復(fù)原修復(fù)；耐磨板設(shè)計(jì)成螺栓連接可更換式結(jié)構(gòu)，確保后續(xù)長(zhǎng)期維護(hù)便利。此改造既延長(zhǎng)了活套的使用壽命，降低了備件成本，又方便員工操作更換，同時(shí)還保障了在線活套工藝的穩(wěn)定性。
抓好修舊利廢，堅(jiān)持能修的設(shè)備自己修復(fù)，減少物資申報(bào)，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，物流運(yùn)輸部自主修復(fù)抓鋼機(jī)抓斗儲(chǔ)油盤就是其中的典型。該部配有6臺(tái)抓鋼機(jī)，主要負(fù)責(zé)廢鋼裝車、卸車工作，因生產(chǎn)節(jié)奏快，廢鋼裝卸量不斷加大，其中一臺(tái)抓鋼機(jī)抓斗出現(xiàn)無力、無法正常工作的現(xiàn)象，分析發(fā)現(xiàn)是抓斗儲(chǔ)油盤出現(xiàn)砂眼漏油，需要立即更換。由于庫房沒有該抓鋼機(jī)相關(guān)備件，臨時(shí)采購備件不僅需花費(fèi)半個(gè)月時(shí)間，還要8萬元采購成本。維修人員通過將抓斗的連接柱與儲(chǔ)油盤進(jìn)行分離，利用割刀將儲(chǔ)油盤和連接柱上面的漏油砂眼切割、打磨，再將儲(chǔ)油盤與連接柱進(jìn)行焊接，僅用兩天的時(shí)間就成功完成修復(fù)，抓斗恢復(fù)正常作業(yè)。試運(yùn)行顯示，抓鋼機(jī)修復(fù)完全取得了成功，僅此一項(xiàng)為企業(yè)降低采購成本8萬元。
全力以赴增效
在全力降成本的同時(shí)，方大九鋼明確“增產(chǎn)就是增效”的思路，實(shí)行生產(chǎn)一盤棋管理，統(tǒng)籌調(diào)配、科學(xué)排產(chǎn)，發(fā)揮各工序最大生產(chǎn)潛能，圍繞優(yōu)化關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)開展工作。2020年，該公司生鐵、粗鋼、成品材產(chǎn)量計(jì)劃完成率分別為105.35%、104.38%、104.92%，均創(chuàng)歷史最好水平。
煉鐵工序克服新冠肺炎疫情的不利影響，攻堅(jiān)克難，通過維護(hù)好高爐良好操作爐型、嚴(yán)格控制入爐鋅負(fù)荷、提高煤比降低焦比、狠抓入爐原燃料管理及槽下篩分管理、優(yōu)化高爐操作、做好設(shè)備維護(hù)等一系列舉措，2020年生鐵產(chǎn)量年度計(jì)劃完成率106.34%；燒結(jié)礦產(chǎn)量年度計(jì)劃完成率103.48%。與此同時(shí)，瞄準(zhǔn)核心指標(biāo)展開攻關(guān)，高爐燃料比比年度計(jì)劃低5.4公斤/噸，比2019年下降5.01公斤/噸；煤比比年度計(jì)劃上升9.74公斤/噸，比2019年上升9.66公斤/噸，有力地促進(jìn)效益提升。
煉鋼工序加強(qiáng)工藝制度規(guī)范，不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝路線，提升冶煉節(jié)奏，保證產(chǎn)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)組織方面，圍繞鐵水“一罐到底”、廢鋼配送、鐵水汽運(yùn)等事項(xiàng)展開工作，為轉(zhuǎn)爐冶煉掃清外圍障礙；嚴(yán)格把控生產(chǎn)節(jié)奏，找準(zhǔn)差距，控制好影響生產(chǎn)順行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在設(shè)備運(yùn)行方面，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)，精心維護(hù)、強(qiáng)化點(diǎn)檢、定期檢修，確保轉(zhuǎn)爐工序和連鑄工序的高產(chǎn)高效；科學(xué)組織好生產(chǎn)，督促協(xié)調(diào)好各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不斷鞏固生產(chǎn)順行、指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)的良好態(tài)勢(shì)，搭建起高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的生產(chǎn)平臺(tái)。
軋鋼工序緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，全面推進(jìn)精細(xì)化管理，以降本增效為重點(diǎn)，全方位開展“賽馬”，以效益最大化、成本最優(yōu)化原則組織生產(chǎn)，根據(jù)軋制品規(guī)及數(shù)量，科學(xué)排產(chǎn)、實(shí)施微調(diào)，最大限度發(fā)揮“大兵團(tuán)作戰(zhàn)”的整體生產(chǎn)效率。以品種鋼為例，2020年該公司盡可能生產(chǎn)效益高的品種鋼，品種板銷量超年度銷售目標(biāo)0.3萬噸，總銷量與2019年比增幅達(dá)18%，創(chuàng)歷史新高，實(shí)現(xiàn)了品規(guī)創(chuàng)效最大化。
進(jìn)入2021年，本土疫情呈零星散發(fā)和局部聚集性疫情交織疊加態(tài)勢(shì)，嚴(yán)峻復(fù)雜的防控新形勢(shì)給各大企業(yè)發(fā)展帶來了新的挑戰(zhàn)。面對(duì)波詭云譎的市場(chǎng)形勢(shì)，方大九鋼始終堅(jiān)持“提升自身競(jìng)爭(zhēng)力”才是根本，堅(jiān)決貫徹落實(shí)國家、省、市疫情防控各項(xiàng)決策部署，堅(jiān)持依法、科學(xué)精準(zhǔn)防控，保證生產(chǎn)經(jīng)營工作穩(wěn)定有序開展，全力以赴實(shí)現(xiàn)增收創(chuàng)效，力爭(zhēng)新的一年再交靚麗成績(jī)單。（龔安）
