為總結(jié)推廣2020年度QC活動(dòng)成果，進(jìn)一步激發(fā)廣大干部職工心往一處想，勁往一處使，激發(fā)潛能，同心協(xié)力，為轉(zhuǎn)型升級(jí)沖千億做貢獻(xiàn)，2月2日新余鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱新鋼）檢測(cè)中心舉辦了2020年度QC論文成果發(fā)布會(huì)”。

　　經(jīng)過(guò)專家嚴(yán)格評(píng)審，來(lái)自新鋼檢測(cè)中心煉鋼化驗(yàn)車間二鋼化驗(yàn)QC小組的《降低光譜銑床刀片損耗》技?jí)喝悍迹@得本年度QC成果一等獎(jiǎng)，環(huán)境監(jiān)測(cè)室環(huán)境監(jiān)測(cè)QC小組的《提高水中懸浮物檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確度》，原料檢驗(yàn)車間綜合檢驗(yàn)大班QC小組的《 提高取樣機(jī)取樣盲區(qū)抽查的針對(duì)性和有效性》獲得本年度QC成果二等獎(jiǎng)，軋材檢驗(yàn)車間力學(xué)檢測(cè)QC小組的《提高JH ROB-LAB1型機(jī)器人全自動(dòng)沖擊機(jī)的工作效率》、物理室金相QC小組的《完善高碳鋼盤條索氏體含量評(píng)級(jí)圖譜》等6篇獲得本年度QC成果優(yōu)秀獎(jiǎng)。

　　煉鋼化驗(yàn)車間二鋼化驗(yàn)大班光譜銑床刀片使用好壞關(guān)系光譜加工質(zhì)量，而設(shè)備維護(hù)、加工質(zhì)量的好壞又會(huì)進(jìn)一步影響檢測(cè)分析質(zhì)量和化驗(yàn)周期。針對(duì)公司2020年開展全員，全方位、全過(guò)程降本增效勞動(dòng)競(jìng)賽的有利時(shí)機(jī)，他們積極行動(dòng)，采取解剖麻雀的方式，從降低刀片正常損耗率，杜絕刀片非正常損耗入手，層層分析，大膽革新，開展降本創(chuàng)效，最終確定了提高員工調(diào)整刀片技能，提高單片刀片的使用率的工作思路。經(jīng)過(guò)全員攻關(guān)，螺絲卯損造成的刀片取不下來(lái)的情況從原先10次大幅度降低到1次，異常蹦刀片由原先5起降低到1起，刀片非正常使用率從52.5%降到25%以下，提高了磨樣制樣水平，大幅提升加工質(zhì)量，年節(jié)約成本24080元，為公司降本創(chuàng)效作出了貢獻(xiàn)。環(huán)境監(jiān)測(cè)室環(huán)境監(jiān)測(cè)QC小組通過(guò)努力，提高水中懸浮物檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確度結(jié)果，降低了員工的工作強(qiáng)度，縮短了檢測(cè)時(shí)間。原料檢驗(yàn)車間綜合檢驗(yàn)大班QC小組針對(duì)老南大門取樣機(jī)取樣問(wèn)題進(jìn)行了細(xì)致的分析，制定了實(shí)施計(jì)劃，按計(jì)劃有步驟攻關(guān)，加深了對(duì)取樣機(jī)取樣盲區(qū)的了解，掌握了造成取樣盲區(qū)的原因，利用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證創(chuàng)新思路的研究方法，解決了問(wèn)題，提高了團(tuán)隊(duì)工作的能力，加強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)凝聚力。（張俊）