“榮獲寶武低碳進(jìn)步最快爐稱號(hào)，對(duì)我們是極大的鼓舞，看著一、二號(hào)高爐屢次得獎(jiǎng)，大家都憋著一股勁?！比?hào)高爐副作業(yè)長(zhǎng)馬超表示。

　　三號(hào)高爐中控室

　　今年以來(lái)，煉鐵廠三號(hào)高爐持續(xù)加強(qiáng)對(duì)標(biāo)挖潛工作，狠抓煉鐵過(guò)程中的工藝環(huán)節(jié)管控，把節(jié)能降耗工作與降本增效緊密結(jié)合起來(lái)，在成本控制方面做到極致。作業(yè)區(qū)認(rèn)真審視三號(hào)高爐邊緣氣流不穩(wěn)定、水溫差高位波動(dòng)、燃料比高等問(wèn)題，與生產(chǎn)技術(shù)室進(jìn)行多層次協(xié)調(diào)溝通尋求解決方案，在今年4月和6月利用兩次休風(fēng)的機(jī)會(huì)，采取“縮小風(fēng)口面積并加長(zhǎng)風(fēng)口”的措施，從而打通中心穩(wěn)定邊緣氣流，使水溫差降低并穩(wěn)定，增強(qiáng)高爐穩(wěn)定性，高爐燃料比大幅降低，達(dá)到降低消耗的實(shí)效。

　　查看風(fēng)口情況

　　三季度，三號(hào)高爐平均燃料比較一、二季度降低11.55 Kg/t.Fe，創(chuàng)造效益約2045萬(wàn)元。“一切成本皆可降”，在新的起點(diǎn)上，三號(hào)高爐將踔厲奮發(fā)、毅勇前行，爭(zhēng)做高爐冶煉“排頭兵”，為公司降本增效貢獻(xiàn)力量。（煉鐵廠 冉建均  徐春桃）