重慶鋼鐵作為中國寶武沿江沿海“彎弓搭箭”戰(zhàn)略布局中的重要一環(huán)，近年來以高端化、智能化、綠色化、高效化為牽引，致力于成為中國西南地區(qū)鋼鐵業(yè)引領(lǐng)者，推進了全流程工藝裝備高效化提檔、大量提質(zhì)增效技改工程和綠色智造項目，借助制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大趨勢，以期打造超千萬噸高質(zhì)量綠色智造鋼鐵企業(yè)，實現(xiàn)“美麗重鋼、山水重鋼”。
智慧化：
重慶鋼鐵管控大樓智慧指揮中心
在重慶鋼鐵的智慧指揮中心，從煉鐵、煉鋼到軋鋼的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在大屏上都一目了然。工作人員不僅可以遠程掌握生產(chǎn)情況，還能利用機器手臂完成高風險工作。像這樣的智能化改造，在該公司已成為新常態(tài)。
重慶鋼鐵設(shè)備管理部副部長肖崇偉介紹，重慶鋼鐵近年來在開發(fā)經(jīng)營管控智慧平臺系統(tǒng)上下足了功夫，目前該系統(tǒng)第一期已成功上線，第二期2023已完成。應中國寶武“應上盡上”云服務功能的基本要求，該平臺重構(gòu)了15個信息化應用場景及功能，聚焦核心業(yè)務流程，融合了重慶鋼鐵經(jīng)營管理、制造運行、現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行的業(yè)務需求，實現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷業(yè)務的全面整合貫通，是“重慶鋼鐵的大數(shù)據(jù)庫”，實現(xiàn)了全工序運行狀態(tài)實時監(jiān)測等功能。第二期將在第一期系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加和優(yōu)化能源動態(tài)管控系統(tǒng)、設(shè)管管理系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)。該平臺第一期的成功上線，是重慶鋼鐵智慧制造邁向“云時代”，加快推進智慧制造轉(zhuǎn)型升級，推進“產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化”進程的重要手段。
重慶鋼鐵5G煤倉
在5G場景應用方面，重慶鋼鐵依托5G虛擬核心專網(wǎng)，充分發(fā)揮5G網(wǎng)絡(luò)的大帶寬、低時延、廣連接的特性，確保了“關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)不出園區(qū)”，《5G+煤倉存料智能監(jiān)測系統(tǒng)》的場景應用在重慶鋼鐵落地開花，實現(xiàn)了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”服務于核心生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，標志著重慶鋼鐵生產(chǎn)管控邁向“云時代”。
重慶鋼鐵5G＋煤倉存料智能監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)字經(jīng)濟應用場景在重慶鋼鐵落地。在重慶鋼鐵的5G＋煤倉存料智能監(jiān)測系統(tǒng)上看到，憑借該系統(tǒng)，煤倉內(nèi)的實時庫存、物料堆放高度等實時數(shù)據(jù)一目了然，煤倉達到滿倉高度后，系統(tǒng)便自動控制傳送帶停機，完全不需要人工操作。
重慶鋼鐵連鑄機自動澆鋼機
2022年以來，重慶鋼鐵高爐爐前自動加泥炮機、連鑄機自動澆鋼機、雙高棒焊標機等49多臺機器的上崗，改善了3D崗位（有毒有害、高風險、重復性），提高整體勞動效率和實現(xiàn)本質(zhì)化安全，促進重慶鋼鐵邁入機器人時代。2023年，重慶鋼鐵把“智慧制造”擺在更加突出的位置，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進一步打通各專業(yè)條線、各工序、各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，加速推進基礎(chǔ)級智能裝備、智能檢測、寶羅工業(yè)機器人等技術(shù)在生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、能源等管理中的融合度，從“點-線-面-體”四個維度構(gòu)建集智能裝備、智能工廠、智能運營于一體的智慧制造宏偉藍圖，為建設(shè)制造強國貢獻更多更強的“重鋼力量”。
高端化：
一系列的智慧改造，為重慶鋼鐵大力推進新產(chǎn)品研發(fā)，走向產(chǎn)品高端化之路提供了強勁動力。重慶鋼鐵近年來研發(fā)制成的汽車大梁用鋼，具有強度高、延伸性強的特點，這也是企業(yè)首次在該領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破。
重慶鋼鐵板材產(chǎn)品
2021年，重慶鋼鐵投入12.56億元用于新產(chǎn)品研發(fā)，較2018年的增幅達255.83%。自2018年以來，重慶鋼鐵先后開發(fā)生產(chǎn)了CG3.2311合金結(jié)構(gòu)鋼、Q420qENH系列耐候橋梁鋼板、NH400工程機械用高強度結(jié)構(gòu)鋼、L415M石油天然氣輸送管用熱軋鋼板等20余個品種，共有14個在制產(chǎn)品列入了重慶市重大新產(chǎn)品，廣泛運用于船體結(jié)構(gòu)制造、鍋爐、容器罐體制造、鋼結(jié)構(gòu)、冷軋壓延、直鍍鋅原料等領(lǐng)域，受到市場廣泛青睞。近幾年，重慶鋼鐵重大新產(chǎn)品營業(yè)收入占比不斷提高，2020年達到33%，2021年達到42%，2022年達到40%。
重慶鋼鐵卷材產(chǎn)品
2022年，重慶鋼鐵共計投入了5300萬元，用于大力推進品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量攻關(guān)，成功開發(fā)了低屈強比高強韌性橋梁用鋼系列、耐候橋梁用鋼系列、美標橋梁用鋼系列及無取向硅鋼系列，產(chǎn)品的強度級別、質(zhì)量等級覆蓋廣泛。產(chǎn)品最大厚度為80mm、最大寬度為3600mm，廣泛應用于交通運輸、軌道交通等重要領(lǐng)域。同時，重慶鋼鐵成功打造了高建鋼、壓力容器用管、耐蝕鋼、海洋與船舶用鋼的“拳頭”產(chǎn)品。重慶鋼鐵自主研發(fā)的耐蝕中厚鋼板達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，橋梁用結(jié)構(gòu)鋼Q345qD榮獲2022年度冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”。2022年，重慶鋼鐵獲得中國卓越鋼鐵企業(yè)品牌稱號。
重慶鋼鐵不銹鋼復合卷
2023年，重慶鋼鐵成功開發(fā)出一系列新品：熱卷產(chǎn)線有低合金光伏支架用鋼S350GD、S420GD產(chǎn)品系列、覆銅鋼產(chǎn)品系列、鐵塔用鋼產(chǎn)品系列，并成功試制不銹鋼復合卷，提升了公司的差異化優(yōu)勢。公司的中厚板產(chǎn)線成功試制TI級探傷Q420MD風電鋼，形成風電鋼系列產(chǎn)品，完成Q415NHC耐候結(jié)構(gòu)鋼新產(chǎn)品試制，形成耐候鋼系列產(chǎn)品，品種鋼制造能力大幅提升。其長材產(chǎn)線成功試制12mm、L36mm、L40mm規(guī)格HRB500E高強鋼筋，預應力混凝土鋼棒用熱軋盤條30MnSi，12mm規(guī)格16m長HRB400E螺紋鋼，大幅提升了長材產(chǎn)線的精品制造能力。
重慶鋼鐵長材產(chǎn)品
在一系列新品的研發(fā)下，近3年，重慶鋼鐵獲得了省科學技術(shù)獎、機械工業(yè)科學技術(shù)獎3項，授權(quán)專利達425項。其中，橋梁用結(jié)構(gòu)鋼熱軋寬厚鋼板等5項榮獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”榮譽稱號。
重慶鋼鐵不斷深化創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展模式，積極向高端化產(chǎn)品奮進取得了一定成效，目前，重慶鋼鐵已先后完成重慶技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)創(chuàng)建、重慶市工業(yè)和信息化重點實驗室建設(shè)，并順利通過2023年“高新技術(shù)企業(yè)”認證。
高效化
發(fā)展之路并非一路平坦。受鋼鐵行業(yè)下行周期及新冠肺炎疫情雙重影響，行業(yè)效益整體下滑，重慶鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營也受到較大沖擊。
為提高企業(yè)的市場應變能力并增強核心競爭力，重慶鋼鐵近年來在企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)操作等多個環(huán)節(jié)推動降成本、增效益。
重慶鋼鐵4座高爐全景
拿煉鐵工序來說，重慶鋼鐵以高爐為中心，圍繞鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，工序成本降低，開展了優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)、技改升級項目等工作，各工序產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，高爐利用系數(shù)較去年大幅度提升。
不止如此，煉鋼工序踐行消耗極限、管理極致的理念，通過工藝優(yōu)化、賽馬機制、技能培訓等措施，鋼鐵料消耗位居國內(nèi)鋼鐵企業(yè)領(lǐng)先水平。
軋鋼工序成立熱送熱裝工作組，建立長效推進機制，細化一貫制管理，持續(xù)優(yōu)化工藝制度，助推熱裝率提升，2023年熱卷產(chǎn)線2月份熱裝率86.54%，位居寶武集團第一。
2022年8月16日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國機械冶金建材工會發(fā)布的《“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標競賽”2020年度評審結(jié)果》完成公示，重慶鋼鐵1號2500立方米高爐榮獲全國“優(yōu)勝爐”。2023年一季度，4號高爐獲中國寶武“極致能效高爐”亞軍、2000m3級以下高爐“低碳冠軍爐”稱號。2023年4、5月份，2號高爐獲2000m3級高爐“高產(chǎn)冠軍爐”。
綠色化：
高效化的生產(chǎn)為環(huán)保提出了更高的要求。近年來，在環(huán)保治理方面，重慶鋼鐵通過優(yōu)化設(shè)備及工藝，圍繞鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，加快綠色低碳發(fā)展，深入推進“三治四化”，朝著實現(xiàn)“雙碳”目標、創(chuàng)建國家級綠色工廠、成為西南鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)引領(lǐng)者的目標大步邁進。
重慶鋼鐵富余煤氣高效利用發(fā)電機組
2018年以來，重慶鋼鐵實施了“轉(zhuǎn)爐煤氣沖入混合煤氣，提高煤氣綜合利用率”“富余煤氣高效利用發(fā)電項目”等約80個節(jié)能環(huán)保項目，投資金額約36億元。煉鐵廠焦化工序 5號、6號焦爐荒煤氣上升管余熱回收，1780mm熱卷產(chǎn)線 1號、2號、3號加熱爐煙氣余熱回收等項目已經(jīng)建成投運。逐步實施的煉鋼3號、4號LF二次除塵風機變頻改造，讓噸鋼電耗下降1千瓦時，年節(jié)約電110萬千瓦時。2023年，重慶鋼鐵利用余能等資源進行高效利用，總自發(fā)電量接近40億千瓦時。2023年，公司年度綠色指數(shù)達到77，獲得綠色發(fā)展標桿企業(yè)稱號，成功創(chuàng)建全國冶金綠化先進單位。
在廢水零排放方面，重慶鋼鐵陸續(xù)應用焦化廢水處理系統(tǒng)、特殊廢水回用處理系統(tǒng)、雨水回用處理系統(tǒng)、中央廢水處理系統(tǒng)等，既減少了循環(huán)系統(tǒng)外排水量，又提高了水循環(huán)利用率。截至2023年11月，重慶鋼鐵噸鋼廢水排放量創(chuàng)歷史新低，優(yōu)于年度挑戰(zhàn)目標，較設(shè)計值降低了20%，實現(xiàn)全流程節(jié)水成本同比減少超27萬元/月。
在廢氣治理方面，重慶鋼鐵從前年起啟動了為期兩年的廢氣超低排放改造。該公司于2021年重點實施焦爐煙氣脫硫脫硝、焦爐煤氣精脫硫等治理項目；于2022年重點實施了除塵系統(tǒng)改造，并開展物料儲存及轉(zhuǎn)運過程中的揚塵防控，優(yōu)化全流程生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)，加強廠區(qū)道路揚塵控制，推動重慶鋼鐵工業(yè)廢氣超低排放改造朝著更具挑戰(zhàn)性的目標邁進。2023年1-11月，重慶鋼鐵二氧化硫及氮氧化物排放強度同比去年分別下降26%、41%。超低排清潔運輸改造完成超低排公示，實現(xiàn)清潔運輸+國六車輛運輸比例達100%。
在固廢治理方面，2022年，重慶鋼鐵將固廢不出廠3年計劃的實施期限壓縮為2年，計劃包括推進礦渣微粉鋼渣處理升級改造、開展固廢產(chǎn)品化認證等工作，以提高該公司固廢返生產(chǎn)率和綜合利用率。同時，公司通過清運堆存固廢物料和建設(shè)鋼渣規(guī)范堆場，推進了高爐礦渣循環(huán)綜合利用。
重慶鋼鐵不僅有效治理工業(yè)“三廢”，也在綠色廠區(qū)建設(shè)方面下足了功夫。在“四化”（潔化、綠化、美化、文化）方面，重慶鋼鐵大刀闊斧地進行了改造，打造理念超前、技術(shù)領(lǐng)先、環(huán)境宜人、景色優(yōu)美的現(xiàn)代化花園工廠。
重慶鋼鐵榮譽林
近年來，重慶鋼鐵實施廠容廠貌網(wǎng)格化管理，針對廠區(qū)綠化進行了專業(yè)設(shè)計，修繕了鋼韻湖環(huán)湖步道，對榮譽林等區(qū)域進行了景觀提升改造。目前，重慶鋼鐵廠區(qū)綠化率已提升至35.2%。如今，人們走進重慶鋼鐵廠區(qū)可以看到很多獨具特色的綠色主題景觀，例如紅葉李香濤路、銀杏迎賓大道、香樟鋼韻大道等，可以時刻感受不一樣的“鋼鐵美”。
隨著“三治四化”工作深入開展，2022年重慶鋼鐵獲評為“重慶市級綠色工廠”，目前，重慶鋼鐵正在籌備創(chuàng)建國家3A級旅游景區(qū)，并已被中國冶金報評為“綠色發(fā)展標桿企業(yè)”，被重慶市生態(tài)環(huán)境局評為“環(huán)保誠信企業(yè)”，被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會綠化分會評為“全國冶金綠化先進單位”。
榮譽日員工家屬來參觀重慶鋼鐵
每年“三二八”榮譽日、“6·5”世界環(huán)境日，重慶鋼鐵都會舉行文化活動，邀請當?shù)鼐用窦皢T工家屬走進廠區(qū)，親身感受鋼城的綠意，讓重慶鋼鐵綠色發(fā)展理念深植于廣大干部員工內(nèi)心，塑造綠色重鋼。（李超群、武芳、李波、向浪濤、付嬌、甘泉）
公眾開放日居民群眾參觀重慶鋼鐵
