寶武集團中南股份煉鐵廠煤焦生產(chǎn)作業(yè)區(qū)干熄焦二班主要負(fù)責(zé)3#CDQ工藝管理、焦炭輸送、蒸汽回收發(fā)電、除塵設(shè)備等操作及維護工作，共有班組成員32人。班組通過堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、開展設(shè)備找茬及技術(shù)攻關(guān)等，不斷提高全員操作水平和業(yè)務(wù)能力，完成了班組關(guān)鍵指標(biāo)噸焦產(chǎn)汽率的對標(biāo)提升任務(wù)。

　　堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，點滴提升產(chǎn)能

　　班組每班的固定工作之一就是鍋爐的定期排污，現(xiàn)狀是各小組定期排污時間段不一致，排污時閥門開度和操作時間不一致，經(jīng)常導(dǎo)致鍋爐負(fù)荷波動從而造成蒸發(fā)量的不穩(wěn)定。對此班組進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)專項培訓(xùn)，通過在操作閥門上標(biāo)記刻度，統(tǒng)一排污時間段為夜班0:20-0:30、白班8:20-8:30、中班16:20-16:30這三個時間段進行排污，操作標(biāo)準(zhǔn)為每個閥門開啟時間為8-10S，同時中控操作人員在這三個時間段適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，使排污更加有效。通過以上手段，鍋爐的工況更加穩(wěn)定，從而減少了負(fù)荷波動，產(chǎn)汽量提升0.4%。

　　開展設(shè)備找茬，提升生產(chǎn)效率

　　目前影響干熄焦最大的設(shè)備原因就是提升機運行過程中出現(xiàn)跳停，正常情況下人員到現(xiàn)場轉(zhuǎn)手動操作大約需要15分鐘，容易影響煉焦出焦時間而需要水熄焦，從而造成產(chǎn)汽量的減少。班組開展提升機跳停設(shè)備找茬，找到問題出現(xiàn)最多的就是提升機對中信號在焦罐上升和下降過程中的自然晃動導(dǎo)致對信號瞬間丟失后設(shè)備停止自動運行。通過修改電腦程序延長對中信號丟失時間，從原來的0.5秒延長到1.5秒，并對信號開關(guān)箱和支架進行了加固，修改后提升機沒有出現(xiàn)因為對中信號瞬間丟失而停止，提升了生產(chǎn)效率。

　　開展技能攻關(guān)，追求極致產(chǎn)汽率

　　干熄焦整個系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，循環(huán)氣體的含量多少直接反映著整個爐內(nèi)系統(tǒng)的焦炭燒損，焦炭燒損較大，影響著蒸汽的產(chǎn)量也就越大，熱量損失也越大。因此班組開展技能攻關(guān)，在循環(huán)氣體含量對產(chǎn)汽率的影響上進行調(diào)查和不斷嘗試，通過優(yōu)化干熄爐內(nèi)可燃?xì)怏w含量和預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥的開度控制，將H2含量控制在0.8-1.2%， CO控制在5%～7%，從而更加有利于減少焦炭燒損，間接提高產(chǎn)汽率。

　　2023年該班組在關(guān)鍵指標(biāo)對標(biāo)中噸焦蒸汽回收量達到649kg/t。雖然取得了一些成績，但前進的道路永無止步，在新的一年里，煉鐵廠煤焦生產(chǎn)作業(yè)區(qū)干熄焦二班將繼續(xù)立足本崗、勇于創(chuàng)新、追求極致，努力為公司降本增效貢獻自己的一分力量。（陳冬靈）