本報(bào)訊 5月30日，中國(guó)寶武寶鋼股份武鋼有限傳出消息稱，武鋼有限0.1毫米極薄高強(qiáng)硅鋼實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，且有3項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)全球領(lǐng)先，標(biāo)志著中國(guó)在高強(qiáng)度極薄無(wú)取向硅鋼領(lǐng)域的研發(fā)和生產(chǎn)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　武鋼有限無(wú)取向硅鋼首席師介紹，0.1毫米無(wú)取向硅鋼極薄產(chǎn)品早在10年前就可以生產(chǎn)。然而那時(shí)主要是低牌號(hào)硅鋼，強(qiáng)度級(jí)別難以滿足尖端產(chǎn)品所需，且采用效率較低的“二次法”軋制。這次生產(chǎn)的高強(qiáng)度極薄產(chǎn)品是全球首創(chuàng)的“一次法”生產(chǎn)工藝，主要得益于3項(xiàng)全球領(lǐng)先技術(shù)：突破高強(qiáng)度“門檻”，將低牌號(hào)向高牌號(hào)拓展；突破加工硬化“限制”，軋機(jī)工序一次軋制出成品厚度；突破熱處理工序“瓶頸”，實(shí)現(xiàn)一次過(guò)退火線。

　　極薄規(guī)格無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)難度極大。鋼帶在軋制變薄的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生加工硬化，軋制越薄變形抗力越大。因此，薄規(guī)格硅鋼產(chǎn)品主要采用“二次法”進(jìn)行生產(chǎn)，即鋼帶兩次軋制、兩次熱處理退火。盡管“一次法”效率提高，但是“一次法”一直無(wú)人嘗試，行家都知道其中的技術(shù)難度絕不是“2-1=1”這么簡(jiǎn)單。因此，幾十年來(lái)，“一次法”依然停留在“書(shū)本理論”階段。為此，武鋼有限硅鋼部從難度系數(shù)相對(duì)更低一點(diǎn)的“0.15毫米”規(guī)格入手，勇闖“一次法”無(wú)人區(qū)。

　　今年初，硅鋼部領(lǐng)導(dǎo)掛帥，成立產(chǎn)銷研技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，向高難極薄產(chǎn)品進(jìn)軍，于2月份成功生產(chǎn)出0.15毫米厚度產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)供貨?！拔覀兡懿荒茉俦?.05毫米，打破國(guó)外壟斷？”硅鋼部軋機(jī)設(shè)計(jì)極限軋制厚度為0.2毫米，生產(chǎn)高強(qiáng)度0.1毫米硅鋼產(chǎn)品幾乎不可能。軋輥怎么配輥、工藝參數(shù)如何設(shè)置、溫度控制多少，沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可循。熱處理退火線幾百個(gè)生產(chǎn)參數(shù)需要達(dá)到最精準(zhǔn)的平衡點(diǎn)，400多米的連續(xù)退火涂層線，一個(gè)輥?zhàn)硬黄骄腿菀讓?dǎo)致鋼帶撕裂，一個(gè)張力控制不好，鋼帶就會(huì)產(chǎn)生褶皺。硅鋼部技術(shù)人員通過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)、潛在功能模式分析，邊生產(chǎn)邊摸索，先后攻克20多個(gè)技術(shù)難題，摸索出一次軋制、一次過(guò)熱處理線的生產(chǎn)方法，成功將產(chǎn)品向上突破兩個(gè)牌號(hào)，強(qiáng)度級(jí)別再次提檔，成功生產(chǎn)出0.1毫米厚高強(qiáng)硅鋼。

　　據(jù)悉，0.1毫米高強(qiáng)度、極薄規(guī)格無(wú)取向硅鋼廣泛應(yīng)用于高頻微型電機(jī)及傳感器等領(lǐng)域，是精密醫(yī)療器械、手機(jī)震動(dòng)馬達(dá)等尖端產(chǎn)品的核心材料，也是支撐我國(guó)“低空經(jīng)濟(jì)”航空器電機(jī)性能提升的關(guān)鍵一環(huán)。目前，全球僅幾家企業(yè)具備批量生產(chǎn)這種特殊產(chǎn)品的能力。 （朱一知 陳雪君）     

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年06月11日 01版一版）