通過各工序、科室的深入?yún)f(xié)同，寶武集團(tuán)中南股份合營企業(yè)寶武杰富意降低煤氣消耗取得好成效，1-7月大棒噸鋼煤氣單耗0.97GJ/t，實(shí)現(xiàn)降本121.64萬元；中棒噸鋼煤氣單耗0.92GJ/t，實(shí)現(xiàn)降本272.75萬元。8月，降低煤氣消耗繼續(xù)保持好勢頭，全員齊心協(xié)力節(jié)能降耗促成本降低。

　　深化節(jié)能管理

　　2023年寶武杰富意，大、中棒煤氣單耗均取得了較好的控制水平，大棒煤氣單耗1.017GJ/t，中棒煤氣單耗0.957GJ/t，在加熱爐燒鋼控制設(shè)備沒有大的技術(shù)改進(jìn)的前提下，要繼續(xù)降低煤氣消耗，只有通過精細(xì)管理和精心操作來實(shí)現(xiàn)。

　　針對這一前提，寶武杰富意年初制定了煤氣消耗目標(biāo)，各層級遵循PDCA原則，通過多種手段扎實(shí)有效開展降低煤氣消耗工作：一是每月合同訂單確定后，結(jié)合煉鋼計(jì)劃，在《軋鋼計(jì)劃排程》中備注可實(shí)現(xiàn)熱裝熱送計(jì)劃的鋼坯和部分可以爭取熱裝熱送的鋼坯，提前下發(fā)到執(zhí)行單元軋鋼作業(yè)區(qū)。二是優(yōu)碳鋼小批量進(jìn)行降溫軋制試驗(yàn)，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證成品質(zhì)量正常后進(jìn)行大批量推行，降低煤氣消耗。三是依托加熱爐二級模型鋼溫跟蹤功能，開展軸承鋼加熱工藝試驗(yàn)，傳統(tǒng)高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間按高溫段入段時(shí)間開始計(jì)算，試驗(yàn)根據(jù)鋼溫達(dá)到高溫?cái)U(kuò)散溫度計(jì)算擴(kuò)散時(shí)間，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另一方面可以保證高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間的穩(wěn)定。

　　強(qiáng)化現(xiàn)場執(zhí)行

　　作業(yè)區(qū)根據(jù)《軋鋼計(jì)劃排程》進(jìn)行生產(chǎn)組織策劃，強(qiáng)化現(xiàn)場執(zhí)行。一是實(shí)時(shí)關(guān)注煉鋼情況，在不影響加熱質(zhì)量的前提條件下，適當(dāng)調(diào)整軋鋼計(jì)劃，以對接煉鋼計(jì)劃，提高熱裝率及熱裝溫度；二是細(xì)化每一步操作，控制保溫車開蓋時(shí)間，加熱爐上料臺架放置支數(shù)，減少鋼坯空冷時(shí)間，提高鋼坯入爐溫度；三是提前了解煉鋼鋼種及重量，安排保溫坑內(nèi)達(dá)到出坑條件的鋼坯出坑，安排非緩冷鋼坯入坑保溫，提高非緩冷鋼坯熱裝溫度。通過以上措施的落實(shí)，今年以來大棒熱裝率提升6.50%、熱裝溫度提高30℃，中棒熱裝率提升7.49%。

　　加強(qiáng)監(jiān)督檢查

　　作業(yè)區(qū)、科室及各層級管技人員以《加熱控制標(biāo)準(zhǔn)》《崗位規(guī)定》等技術(shù)文件為參考依據(jù)，對加熱爐爐壓控制、殘氧控制等加熱燃燒過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保鋼坯加熱質(zhì)量滿足軋制要求的前提下降低煤氣消耗。

　　日常工作時(shí)間加強(qiáng)工藝執(zhí)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后除了對責(zé)任人員考核以外，更著重對其進(jìn)行教育、輔導(dǎo)，以達(dá)到提高崗位人員崗位操作技能以及節(jié)能降耗意識的目的。通過持續(xù)加強(qiáng)監(jiān)督檢查，提高崗位人員操作水平，強(qiáng)化各工序配合，引導(dǎo)大家算賬經(jīng)營為企業(yè)降本增效作貢獻(xiàn)（謝承軍）